性能特徵
1、本品為淡綠色透明液體，無毒、不燃、不爆、無強刺激性氣味。2、施工方便，可刷塗、噴塗、擦拭、浸漬，依生產單位的實際情況選用。
3、常溫下操作，磷化處理前免表調，處理後免水洗，自然乾燥，節約能源，對保護環境也十分有利。
4、成本低，處理面積大，每公斤特種磷化液可擦拭塗刷18-20m²，浸漬為20-25m²，為普通常溫磷化液的3-4倍。
5、性能穩定，加蓋密封可長期存放，存放期2年以上。
6、耐蝕性好，膜層經8小時鹽霧試驗無起泡、脫銹現象。
使用工藝
1、除油（鹼性除油劑）除淨為止。2、水洗
3、除銹或除氧化皮：用除油除銹劑（直接使用）浸泡3-5分鐘（可視氧化皮的厚薄而定時間）。
4、水洗
5、用特種磷化液（1+10~15倍水）浸10~30分鐘。
6、取出：自然乾或熱風吹乾（表乾2小時、實幹24小時）。
（1）若磷化乾後，表面有白色粉末，可能是濃度大了，也可能是油未除盡,要將特種磷化液的加水倍數提高或加強除油。
（2）以上兩種方法均無效果，就將磷化後的工件取出後，直接放進100℃熱水裡浸泡5分鐘，取出後自然乾。
（3） 特種磷化液的PH值為：1，使用一段時間後，PH值會升高，要用試紙測試。若升高了，這時要清理槽子，把槽底的沉渣清出。上面的清液體倒回槽子，再用GT-LH951原液調整磷化槽液，PH值調至1，磷化槽液又可使用。一般反覆調整使用至6個月以上，就不能再使用，要重新配槽。
使用方法和注意事項
1、對大型部件、鋼架、橋樑、門窗、變壓器外殼、家電等作塗裝前磷化打底，只需先清除工件表面泥砂、灰塵、明顯的油污及浮銹，然後塗刷、擦拭或噴塗原液（也可1份原液，加1-2倍水）。經本品處理後的帶銹鋼鐵表面，可轉化成高耐蝕磷化膜，與基體結合牢固，與配套面漆相容性好，可達一級結合力。2、採用噴、刷、擦施工，塗層要薄，以浸潤銹鐵層為準，自然乾燥，表乾2小時，實幹24小時，膜層未乾前不能沾水，實幹後耐油耐水。
3、用於常溫浸漬磷化：取原液1份加清潔水10-15份，配成工作液（工作液槽套用耐酸材料），其工作流程為：除油→水洗→除銹活化→水洗→浸漬磷化處理（常溫，5-20分鐘）→自然乾燥。工序間防鏽時間長，適合於沿海、潮濕及有酸雨地區使用。
4、本品適用於釹鐵硼強磁性材料磷化防鏽，膜層淺灰色，防鏽期一年，業已在大批量生產中套用（處理工藝流程僅向釹鐵硼磁性材料廠家提供）。
5、中溫浸漬磷化（55℃左右），可獲得黑色或黑灰色磷化，適用於鑄鐵及中碳鋼、高碳鋼。工藝簡單，易於操作（處理工藝流程另行提供）。
6、本品經上海SGS國際通標標準有限公司測試不含鎘、鉛、汞、六價鉻等重金屬，符合歐盟標準。
