物聯網技術
物聯網技術“物聯網技術”的核心和基礎仍然是“網際網路技術”，是在網際網路技術基礎上的延伸和擴展的一種網路技術；其用戶端延伸和擴展到了任何物品和物品之間，進行信息交換和通訊。因此，物聯網技術的定義是：通過射頻識別（RFID）、紅外感應器、全球定位系統、雷射掃描器等信息感測設備，按約定的協定，將任何物品與網際網路相連線，進行信息交換和通訊，以實現智慧型化識別、定位、追蹤、監控和管理的一種網路技術叫做物聯網技術。
物聯網(Internet of Things)指的是將無處不在（Ubiquitous）的末端設備（Devices）和設施（Facilities），包括具備“內在智慧型”的感測器、移動終端、工業系統、數控系統、家庭智慧型設施、視頻監控系統等、和“外在使能”(Enabled)的，如貼上RFID的各種資產（Assets）、攜帶無線終端的個人與車輛等等“智慧型化物件或動物”或“智慧型塵埃”（Mote），通過各種無線和/或有線的長距離和/或短距離通訊網路實現互聯互通（M2M)、套用大集成（Grand Integration)、以及基於雲計算的SaaS營運等模式，在區域網路（Intranet）、專網（Extranet）、和/或網際網路（Internet）環境下，採用適當的信息安全保障機制，提供安全可控乃至個性化的實時線上監測、定位追溯、報警聯動、調度指揮、預案管理、遠程控制、安全防範、遠程維保、線上升級、統計報表、決策支持、領導桌面（集中展示的cockpit Dashboard)等管理和服務功能，實現對“萬物”的“高效、節能、安全、環保”的“管、控、營”一體化。
物聯網套用
物聯網套用1、物聯網構築冷鏈醫藥物流管理新平台
通過物聯網核心的技術RFID，我們可以獲得很多通用的好處，比如物品位置跟蹤、原料溯源、庫存檔點、出入庫與揀貨等電子化作業。但是，最能體現本業務特點的套用莫過於全程監控溫濕度。筆者在此著重表述溫控功能，並不代表其他功能不重要，也不代表整套作業系統只需溫控部分就可以了。
和傳統條形碼標籤相比，rfid標籤是“活的”，主動式高頻RFID電子標籤不但具有儲存信息的能力、而且具有主動傳送信息的能力，更絕妙的是標籤和標籤之間還能“對話交流”。區別於一般RFID標籤，這裡使用的RFID溫度感應標籤可採集感溫裝置傳遞出來的即刻環境溫濕度數據。
首先看貯藏冷庫。貼有RFID感溫標籤的藥品SKU，能定時通過庫中的感溫裝置採集存儲環境的溫濕度，採集的頻率可以調節。冷庫中裝備有RFID讀取器，可定時讀取儲存在每件藥品SKU標籤中的溫濕度，讀取的頻率同樣可以調節。讀取器的數據通過有線或者無線網路傳輸到RFID中間件伺服器，中間件伺服器負軟體系統和RFID硬體設備之間的通信，並對輸入數據進行過濾、整理；中間件伺服器還負責匯集和儲存數據，並向後台管理系統輸送數據。
當藥品在嚴格的控溫條件下，被轉移入冷藏車後，包裝上的感溫標籤同樣定時採集車中的儲藏溫濕度，車內安裝有同車載GPS相聯的RFID讀取裝置，定時讀取的數據通過GPS衛星傳輸到中間件伺服器中。
整套系統軟體架構推薦採用三層架構的B/S模型，採用B/S模型的優點是客戶端部署簡單，用戶可以通過各種終端，如PC、手機、PAD等設備的網頁瀏覽器實現系統訪問，進行管理、分析和指令下達等作業。
雲計算被納入物聯網範疇。當雲計算成熟後，整套系統的中間環節，及中間件、資料庫、套用處理等都直接交由雲完成。也就是說，客戶只需要投入前端硬體和終端設備即可實現整套功能。更進一步，企業甚至在前端只需購買RFID標籤即可投入系統使用。
系統獲取的數據可以同後台作業系統整合，甚至納入數據倉庫，方便智慧型挖掘。
通過該套系統，物流企業同整個產業鏈的合作夥伴實現實時解產品的保存溫濕度，一旦發現異常，便及時發出警報，通知相關人員採取相應措施，從而減少貨損，創造“第三利潤”；在溫度異常超過一定時間範圍後，即可判定藥品變質將其檢出銷毀，從而避免發生醫療用藥事故的發生；同時，通過數據事實，可以界定是哪個環節出了問題，從而方便認定損耗事故責任方是誰，誰承擔法律和經濟責任；最後，通過數據分析，可以挖掘出哪些地點、哪些車輛、哪些操作人員會經常發生問題，從而追根溯源，採取措施，徹底杜絕事故苗子。
2、物流自動化技術保障乳品追溯安全
在安全追溯方面，乳品全部採用批量化處理，原材料從選擇、發酵、生產、存儲以及配送等一系列過程，都要進行詳細的過程記錄。在套用自動化系統之前，大部分數據記錄都由人工完成。
而現在，主要通過RFID來實現過程監測，包括在生產過程中增加線上檢測儀和溫度控制儀等相關設備，根據生產情況來設定合適的安全值，完成監測和糾偏的雙重功能。通過電腦程式控制，線上監測達標之後才能進行下一道工序。對所有成品都實現了可追溯管理，大大提高了產品的質量監督和管控能力。雖然投資設備使企業成本大大提高，但由此也改變了很多人為控制的過程，產品質量因而得到大幅提升。
在乳品的生產、存儲及配送過程中，套用一系列先進設備。例如，乳品下線後，要進行噴碼、打標，利用分揀系統對有問題的產品進行分揀剔除，使產品的優劣得到更好的鑑別。由於不同乳品的配送地點不同，通過RFID和電腦系統進行分批管理，根據需求將產品配送到不同的區域，全程實現自動化。
在存儲區域，採用AGV、立體倉庫和RFID等技術。因為對於乳品來說，某一天的產量就有可能達到幾百個單品，對產品進行不同的排列組合之後再發往不同區域，比管理單一品類、產量大的產品要複雜得多。通過運用RFID和立體倉庫，可以縮短配貨時間、提高準確率。
AGV在產品下線到存儲區域的過程中也起到了重要作用，其可以根據指令將產品引導送至立體貨架區域的堆高機，再由堆高機完成對貨物的存儲。就AGV來說，在乳品廠承受的任務主要從頻次和所承受的重量兩方面來考量。
