燒結機煙氣氨法脫硫

燒結機煙氣氨法脫硫是一種國內比較常用的煙氣脫硫方法。

燒結機煙氣氨法脫硫
我國鋼鐵冶煉工序中燒結工藝是大氣的主要污染源，所排出的廢氣在整個鋼鐵廠中所占的比例為：煙塵17%、SO246%、NOX20%。燒結煙氣的治理成為鋼鐵工業SO2減排的重點。近年，國家環保對燒結機煙氣排放要求也日益嚴格：頒發的國家標準要求現有鋼鐵企業燒結機SO2排放標準為600mg/m，新建鋼鐵企業燒結機2010年排放標準為100mg/m。
我國的燒結煙氣脫硫技術具有以下背景特點：
（1）燒結機煙氣脫硫技術在國內剛剛起步，尚未出現真正長期穩定運行的成熟技術；
（2）燒結煙氣具有風量大、SO2、運行負荷變化幅度大等特點；
（3）燒結煙氣脫硫技術必須同時綜合考慮“燒結系統特性、煙氣脫硫特性和脫硫產物再處理特性”三方面因素；
（4）燒結煙氣脫硫技術方案的最佳化設計過程，應是一個建立在分析測試、現場試驗基礎上的開發設計過程，也是一個將冶金專業與脫硫化工專業相結合的多專業交叉設計過程。
目前國內市場上常用脫硫方法的經濟性比較
目前國內比較常用的脫硫方法主要有石灰石-石膏法、氨法、循環流化床法、氧化鎂法等。針對某項目，基礎條件為：煙氣量126X10Nm/h，SO2含量2100mg/m，含塵量200mg/m，煙氣溫度138℃。
運行成本分析
運行成本分析的基本條件如下：
（1）脫硫裝置年運行時間7200h。
（2）脫硫裝置的設計及運行保證年限為15年，裝置殘值率為3%-5%。
（3）原材料價格：電價0.50元/KWh；水價1元/t；石灰石粉250元/t；輕燒鎂粉（75%含量，含運費）630元/t；生石灰粉260元/t；液氨3000元/t；蒸汽100元/t。
（4）定員：各種方法均配12人，運行人員的工資福利及培訓費用按每人每年3萬元計。
（5）副產物：石膏40元/t；亞硫酸鎂/硫酸鎂不能利用運至堆場運費5元/t；循環流化床法副產品不利用，運至堆場運費5元/t；硫銨1200元/t。