簡介
在混砂機里先加砂子，再加樹脂到微微有些濕潤，最後加固化劑加越多凝固越快。具體比例要根據實際情況而定，溫度和濕度都有影響。
製造工藝
與傳統的粘土砂生產鑄件相比，用熱硬樹脂砂生產的鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質好的特點，已日益受到市場的青睞，得到了迅速發展，已逐步成為鑄件市場的主流產品。樹脂砂上世紀50年代開始在鑄造行業出現和使用，到現在已經有幾十年的歷史了，其生產工藝和設備已相當成熟和完善。
下面談一談樹脂砂工藝方面的問題：
一、砂溫對樹脂砂硬化的影響及控制
呋喃樹脂自硬砂的硬化原理是：樹脂在固化劑的催化作用下逐漸發生交聯反應而自行硬化，固化劑的催化作用受溫度的影響較大，溫度升高催化作用加速，溫度下降，催化作用減慢，因而呋喃樹脂自硬砂在硬化過程中，硬化反應的速率與砂溫有密切的關係，同時硬化反應速率對硬化後鑄型的強度有著重要的影響。所以，要得到滿足生產需要的鑄型強度，就必須控制砂溫。
二、固化劑的加入量和酸值對鑄型的影響及控制
固化劑的加入量是按其占樹脂的比例來確定的。在固化劑酸值一定的情況下固化劑加入量愈大，樹脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。在固化劑加入量一定的情況睛，所用固化劑酸值愈高，樹脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。樹脂砂鑄型的硬化速率過快或過慢，都會降低鑄型硬化後的強度，因此必須合理控制樹脂砂的硬化速度。
樹脂砂生產對模具工藝的要求
與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質量依賴於模具的質量，因而樹脂砂對模具的質量要求較高。模具工藝時使其較好的適應樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：
1、拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若採用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。採用樹脂砂造型時，應根據生產實際和產品結構加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質量較好的鑄型。
2、模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而儘量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質鑄件的重要措施。
3、加工餘量：硬化後的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數時，可以選取較小的機械加工餘量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。
隨著市場對鑄件產品外觀質量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質上的優勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產工藝，也必將得到迅速的發展和普及。
