樹脂砂生產線-主要技術指標
1. 採用二級再生、二級除塵。
2.脫膜率:26%-28%
3.再生砂溫度: 20-35℃
4. 灼燒減量: <5%
什麼是樹脂砂
樹脂砂是統稱,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂。它最早是一種熱固性樹脂砂,由德國克羅寧(CRONING)博士於1944年發明。
樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂混合後形成樹脂砂,把樹脂砂打入模具型腔中,通過加熱或催化劑方法使其成型,成型後的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。
樹脂砂(塑膠砂)被廣泛的用於軍事、航空及其他商業公司,使用此類產品可以將大面積金屬表面的塗漆層去掉。同時塑膠砂是用於噴砂技術的原材料,它是適合噴砂機一道使用的,該技術主要源於日本、美國等已開發國家,我國也慢慢的著手使用該技術,該技術將會為您在材料加工領域帶來另一番感受。(橡膠廠、噴砂機械廠、噴砂機製造廠、電子設備廠、汽車廠、機電設備廠、鋼鐵廠、制銀廠等等)
樹脂砂用途:工件表面的清理、工件表面塗覆前的預處理、改變工件的物理機械性能、工件表面的光飾加工 。
樹脂砂用於電子產品,熱固塑膠製品及橡膠製品的去飛邊,清潔模具、敏感元件及鍍金零件,可用作脫漆劑,粘合劑,增強劑,防水劑,阻燃劑等,廣泛套用於建築裝飾業,交通運輸業,廣告業,農業,電子電器,鑄造業等各種領域
樹脂砂生產工藝介紹
在制定樹脂砂生產工藝時,主要應確定好以下幾項:
1.確定合適的樹脂砂鑄造工藝參數
(1)確定合適的樹脂砂砂鐵比
自硬樹脂砂由於其強度高、固化後起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但樹脂砂砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高,生產過程中既浪費樹脂和固化劑又會產生較大的樹脂砂廢砂塊,使再生機負擔加重,脫膜率降低,LOI值升高,鑄件產生氣孔的可能性增大;如果樹脂砂砂鐵比太低,澆注時容易產生跑火,鑄件容易產生變形。
(2)確定合適的樹脂砂終強度
一般地,樹脂砂混制好後,經過24小時左右的自行硬化,便可達到最高強度即終強度。由於各企業的生產條件和生產規模不同,造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時,因此樹脂砂終強度的確定應因企業而定。同時,在樹脂砂生產中還要克服兩方面的傾向:一方面為保證質量而盲目提高強度,使樹脂砂鑄造成本提高,造成浪費;另一方面就是為保樹脂砂成本而壓低強度,結果造成質量不穩、波動範圍大,使鑄件質量受原材料和操作者的影響較大。
(3)確定合適的樹脂砂造型工藝
樹脂砂鑄件成品率的高低,直接影響著鑄造成本,合適的樹脂砂造型工藝不但能夠保證鑄件質量,更能夠降低鑄造成本,減少鑄件廢品防爆率。在確定樹脂砂造型工藝時,儘量製作專用砂箱、箱壁多留氣孔,模型做實樣、採用模板造型,澆注系統採用陶瓷管、內澆口採取多而分散,塗料塗刷均勻、不漏塗,多設出氣冒口、保證樹脂砂型芯排氣順暢。
2、確定合適的樹脂砂再生砂LOI值
LOI 值即灼燒減量是衡量樹脂砂再生砂的脫膜率的重要指標,也是與型砂的發氣量及鑄件產生氣孔類缺陷密切相關的指標,鑄鐵件一般採用呋喃樹脂砂生產,實踐證明LOI值控制在3%左右完全可以滿足生產要求,而有的企業要求將LOI值控制在2.5%以下,要達到這一目的,就必須再增加設備、或增加樹脂砂再生次數、或多補加新砂,這無疑會增加設備投資和再生成本及原材料成磁性V型架本。
如何選購樹脂砂生產線設備
由於國際和國內對鑄件需求的增加,我國鑄造機械產品也不斷升級,樹脂砂生產線設備的鑄造工藝具有鑄件表面質量好、尺寸精度高、廢品率低,適用範圍廣等優點。
選擇樹脂砂生產線設備時,不但要考慮企業的實際情況,更應考慮設備的運行成本,主要應考慮以下幾條:
1、要考慮樹脂砂生產線設備的可靠性及其維護費
樹脂砂生產線設備生產廠家的加工手段、裝配水平及設備配置水平決定了其生產出設備的可靠性,如果設備的可靠性差,設備出現故障的機率就大,更換樹脂砂生產線設備零部件的次數就增加,設備的利用率就降低了,這樣,不但增加了維修工人的工作量,增大設備的維護費,而且還降低了生產效率,增加了生產成本。
2、要重視選擇樹脂砂生產線設備除塵設備的選擇
在選擇樹脂砂生產線設備時,大多數企業往往比較注重混砂設備和再生設備的質量,而忽略了除塵設備的質量。其實,除塵設備的好壞,直接影響著樹脂砂生產線設備再生砂的質量和成本,如果除塵設備的除塵效果不好,不但影響著工作環境、污染空氣,更重要的是影響著再生砂的微粉含量,其直接結果是導致混砂時由於樹脂加入量的增加而加大生產成本。
3、要考慮樹脂砂生產線設備的能源消耗
在滿足工藝要求的前提下,儘量減少裝機容量,避免大馬拉小車現象,充分利用固有資源,減少不必要的能源浪費,實現設備利用滿負荷化和能源利用最大化,增加企業效益和社會效益。
參考資料:青島鑄造機械http://www.a9005.cn/shachuli.html
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