加工原理和加工工藝
1、加工原理
熔芯中空成型是利用熱固性塑膠與型芯材料在同一溫度下的狀態變化不同而進行的。在一定溫度範圍內，熱固性塑膠先呈熔融流動狀態，然後再發生化學反應而變成不溶、不熔的固體。而作為型芯的金屬材料在該溫度下則熔化成可流動的熔融物。根據這一原理，可用低熔點合金材料製成與中空容器內部形狀完全相同的可熔型芯，並將其放入陰模中，合模後注入熱固性塑膠，然後升溫固化。在塑件固化過程中，型芯被熔化並排出模外，開模即可取出製品。
2、壓製成型工藝
熔芯中空成型法按照原料的塑化方式不同可採用注射成型、擠出成型、壓製成型或反應注射成型。
將事先準備好的可熔型芯裝入陰模中，型芯固定好後預熱模具。當模具溫度達到要求後，加料並加壓，升溫充模。待熔料充滿型腔後，再將溫度升高到塑膠固化的溫度，以使塑件硬化，同時使可熔型芯熔化。熔化後的型芯通過專設的通道被灌入鑄模中，重新製成新的可熔型芯。待模具中的塑件冷卻後即可開模取出塑件。
生產控制要點
1、溫度控制
採用熔芯中空成型技術成型熱固性塑膠時，最關鍵的是要控制好溫度。在加壓升溫的前一階段，必須嚴格控制好物料熔融流動的溫度範圍並保持一定時間，以保證物料充滿型腔；型腔充滿後，應將溫度快速提升到物料的固化溫度以使塑件硬化，並使型芯迅速熔化。此時，溫度過低會延長成型周期，而且製件的硬化程度不能達到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困難甚至堵塞流道；溫度過高則易使塑件出現燒焦發黃、起泡等不良現象，甚至出現廢品。
