主要技術參數
熔融指數1、 擠壓出料部分：
出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米
出料口長度：8.000±0.025毫米
裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米
裝料筒長度：152±0.1毫米
活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米
活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米
2、 標準試驗負荷（kg共八級）
1級：0.325kg=（活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體）=3.187N
2級：1.200 kg=(0.325+2號0.875砝碼)=11.77 N
3級：2.160 kg=(0.325+3號1.835砝碼)=21.18 N
4級：3.800 kg=(0.325+4號3.475砝碼)=37.26 N
5級：5.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼)=49.03 N
6級：10.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07 N
7級：12.500 kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000+7號2.500砝碼)=122.58 N
8級：21.600 kg=(0.325+2號0.875砝碼+3號1.835+4號3.475+5號4.675+6號5.000+7號
2.500+8號2.915砝碼)=211.82 N
備註；試驗負荷相對誤差 ≤0.5%。
3、顯示方式：液晶屏顯示
4、列印試驗報告：支持
5、試驗方法：質量法（MFR）
熔融指數6、溫度範圍：室溫---400℃。
7、恆溫精度：±0.2℃
8、解析度：0.1℃
9、刮料方式：手動、自動、時控
10、電源電壓：220V±10% 50Hz
11、工作環境條件：環境溫度為10℃—40℃；環境相對濕度為30%—80%；周圍無腐蝕性介質，在穩固的基礎上正確地安裝並調至水平。無較強的空氣對流；周圍無震動、無較強的磁場干擾。
12、儀器外形尺寸：510×370×600
13、重量（kg）：主機25kg， 砝碼21.6kg
測試方法
熔融指數（Melt Flow Rate，MFR，MI，MVR），熔融指數儀Melt flow rate tester
熔融指數，全稱熔液流動指數，或熔體流動指數，是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數值。它是美國量測標準協會(ASTM)根據美國杜邦公司(DuPont)慣用的鑑定塑膠特性的方法制定而成，其測試方法是：
先讓塑膠粒在一定時間（10分鐘）內、一定溫度及壓力（各種材料標準不同）下，融化成塑膠流體，然後通過一直徑為2.1mm圓管所流出的克（g）數。其值越大，表示該塑膠材料的加工流動性越佳，反之則越差。
最常使用的測試標準是ASTM D 1238，該測試標準的量測儀器是熔液指數計(MeltIndexer)。單位：g/10min
測試的具體操作過程是：將待測高分子（塑膠）原料置入小槽中，槽末接有細管，細管直徑為2.095mm，管長為8mm。加熱至某溫度（常為190度）後，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下壓擠，量測該原料在10分鐘內所被擠出的重量，即為該塑膠的流動指數。有時您會看到這樣的表示法：MI25g/10min，它表示在10分鐘內該塑膠被擠出25克。一般常用塑膠的MI值大約介於1~25之間。MI愈大，代表該塑膠原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑膠粘度愈大及分子重量愈大。
除了熔體質量流動速率（MFR），還可以用熔體體積流動速率（MVR）來進行測定。
熔體流動速率，原稱熔融指數，其定義為：在規定條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每10min通過標準口模毛細管的質量，用MFR表示，單位為g/10min。熔體流動速率可表征熱塑性塑膠在熔融狀態下的粘流特性，對保證熱塑性塑膠及其製品的質量，對調整生產工藝，都有重要的指導意義。
近年來，熔體流動速率從“質量”的概念上，又引伸到“體積”的概念上，即增加了熔體體積流動速率。其定義為：熔體每10min通過標準口模毛細管的體積，用MVR表示，單位為cm3/10min。從體積的角度出發，對表征熱塑性塑膠在熔融狀態下的粘流特性，對調整生產工藝，又提供了一個科學的指導參數。對於原先的熔體流動速率，則明確地稱其為熔體質量流動速率，仍記為MFR。
熔體質量流動速率與熔體體積流動速率已在最近的ISO標準中明確提出，我國的標準也將作相應修訂，而在進出口業務中，熔體體積流動速率的測定也將很快得到套用。
