在熔結(又 稱熔燒)過程中，基體金屬不被熔化或熔化極少，因此， 這種鍍層成分的稀釋率較低。這種工藝方法最適用於製造具有很高結合強度和優良耐磨抗腐蝕性能的複合金屬材料，可對基體金屬所需局部表面進行鍍層，對報 廢部件表面進行修復，頗受航空、冶金、機械和化工等 許多工業部門重視。
工藝
熔結工藝是先將熔點低於基體金屬熔點的 欲滲金屬自熔性合金粉末(加粘結劑)製成料漿，然後 將料漿均勻塗敷於部件的工作表面，乾燥後在惰性氣 體或真空環境中以稍高於料漿配方熔點的溫度加熱， 使塗敷層合金熔化，並與基體金屬進行液一固相擴散互 溶而形成合金鍍層。 自熔性合金自熔性硬化合金是鍍層合金的一個 重要分支，主要是以鐵、鎳、鑽為基，含有強脫氧元素硼 和矽，具有自熔性的一類低熔點合金。
自熔性合金粉末塗敷層加熱熔化時，合金中硼、矽兩種元素擴散到粉末顆粒表面，與氧反應生成B203和510:，並與被鍍基體 金屬表面的金屬氧化物結合成硼矽酸鹽而熔融上浮，這可防止鍍層氧化，並能保持鍍層與基體金屬牢固結
類型
l)鎳基型。有鎳一硼- 矽和鎳一鉻一硼一矽系，其鍍層具有良好的耐磨、抗蝕和 較高的熱硬性。(2)鑽基型。含有鉻、鎢、碳、硼、矽，有的 還含有鎳和翎，其鍍層具有抗蝕、耐磨和抗氧化的特性，宜在較高溫度(7。。C左右)和要求有高熱硬性時應 用。(3)鐵基型。以鐵為基，添加鉻、鎳、硼、矽、碳等，其 鍍層適用於較低溫度(400C以下)和腐蝕條件不嚴重 的高抗蝕性的工件。‘4)彌散碳化鎢型。用鎳基、鑽基自熔性合金包覆碳化鎢製成的自熔性合金粉末，其鍍層 具有很高的耐磨性。以上各類自熔性合金也可採用噴焊工藝塗覆。
