內容簡介
《煉鋼廠設計原理》是根據高等院校冶金工程專業鋼鐵廠設計原理課程（煉鋼）教學大綱編寫的。內容主要包括：煉鋼廠設計概論、氧氣轉爐設計、氧氣轉爐車間原材料供應、氧氣頂吹轉爐氧槍設計、電弧爐爐型、電弧爐設備、煉鋼過程物料平衡與熱平衡計算、爐外精煉設備及工藝布置、連續鑄鋼、氧氣轉爐煉鋼車間設計、電弧爐煉鋼車間設計、煉鋼車間煙氣淨化與回收。
《煉鋼廠設計原理》主要作為高等學校冶金工程專業本科教學用書，也可供冶金企業相關技術人員參考。
圖書目錄
1 煉鋼廠設計概論1.1 鋼鐵生產流程的組成及總體布置
1.2 煉鋼廠生產規模與金屬平衡
1.3 煉鋼廠設計的內容和程式
思考題
2.1 氧氣頂吹轉爐爐型及各部分尺寸
2.2 轉爐爐襯
2.3 轉爐金屬構件
2.4 頂底復吹轉爐爐型和底部供氣構件
思考題
3.1 鐵水的供應
3.2 廢鋼的供應
3.3 散狀材料的供應
3.4 鐵合金的供應
3.5 氧氣的供應
思考題
4.1 噴頭類型與選擇
4.2 噴頭尺寸計算
4.3 氧槍槍身設計
4.4 氧槍裝置和副槍裝置
思考題
5.1 普通電弧爐爐型及主要參數
5.2 新型uHP(超高功率)電弧爐
思考題
6.1 變壓器容量選擇
6.2 電極及其主要參數
6.3 電極升降機構與電極橫臂
6.4 爐體傾動機構
6.5 爐蓋開閉機構
6.6 水冷爐壁與水冷爐蓋
思考題
7.1 氧氣頂吹轉爐煉鋼物料平衡和熱平衡
7.2 電弧爐煉鋼物料平衡和熱平衡
思考題
8.1 爐外精煉方法的選擇
8.2 常見爐外精煉裝置
思考題
9.1 連鑄機機型及特點
9.2 連鑄機的主要工藝參數
9.3 連鑄機生產能力的確定
9.4 連鑄機主要設備
9.5 壓縮澆注和電磁攪拌裝置
思考題
10.1 轉爐車問組成與生產能力計算
10.2 轉爐車間主廠房工藝布置
10.3 轉爐全連鑄車間布置實例
思考題
11.1 電弧爐生產技術經濟指標與生產能力計算
11.2 電弧爐車間組成、爐子容量與座數確定
11.3 電弧爐車間工藝布置
11.4 電弧爐車間各部分工藝布置
思考題
12.1 煙氣與煙塵
12.2 煙氣淨化方案選擇
12.3 煙氣淨化系統
12.4 煙氣淨化系統主要設備
12.5 含塵污水的處理
思考題
附錄
附錄I 可壓縮等熵流函式表理想氣體：γ=1.4
附錄Ⅱ 澆注設備資料
參考文獻
……
精彩書摘
1 煉鋼廠設計概論
一個多世紀以來，鋼鐵生產工藝流程經過長時間的探索、發展和選擇，目前只剩下兩種主要的工藝流程。一種是以氧氣轉爐煉鋼為中心的鋼鐵聯合企業生產流程；另一種是以電弧爐煉鋼為中心的電爐廠生產流程。
氧氣轉爐生產的主要原料是鐵水，大多數情況下由高爐供給，而高爐的主要原料是鐵礦石。轉爐生產出來的產品是鋼坯或鋼錠，它們還不是最終成品，必須經由軋鋼機軋製成各種類型和規格的鋼板、型鋼、鋼管等最終產品，提供給市場。因此，氧氣轉爐不可能獨立存在，它必須前有煉鐵，後有軋鋼，以及其他輔助原材料的生產和供給系統，共同組成一個鋼鐵生產的聯合體，我們稱這樣的生產模式為鋼鐵聯合企業。電弧爐煉鋼的主要原料是廢鋼鐵或直接還原鐵（DRI），其產品仍然是鋼坯或鋼錠，需經由軋鋼機軋製成最終產品，供市場需要。在這種情況下，作為成品鋼材的一個生產單位，往往由煉鋼和軋鋼兩個部分組成，我們稱這樣的生產模式為電爐鋼廠。隨著電弧爐採用高功率或超高功率，爐外精煉、連續鑄鋼、連續軋鋼等一系列技術的發展和社會廢鋼資源的足量積累，自20世紀60～70年代起，由於資源和環境的原因，“廢鋼—電弧爐（HP或uHP）—（精煉）—連鑄—連軋”的鋼生產工藝流程顯示出強勁的發展勢頭（參見表1—1），與傳統的鋼鐵聯合企業工藝相比較，這種新型的電弧爐鋼廠又稱短流程工藝。在21世紀，這兩種生產工藝流程並存發展，互相滲透，後者比前者顯示出更加廣闊的發展空間，根據社會資源結構的變化和技術進步的程度，兩者最終達到一個最佳的平衡發展狀態。
