特點
焦炭燃料爐的結構比較簡單，製造十分容易，維修也方便，燃料來源也方便，因此，在鋁合金的熔煉上用得比較廣泛。由於焦炭燃料爐用焦炭作為發熱燃料，它在氧化燃燒過程中，“熱慣性”較大，其溫度波動範圍較大，所以溫度不易嚴格控制，且工作條件差，勞動強度較大，容易污染環境。在低壓鑄造中，一般都不能作為保溫澆注爐來使用，僅在“雙聯法”中作為熔化爐來使用 。
類型
常用的焦炭燃料爐有開啟式焦炭燃料爐和反射式焦炭燃料爐兩種。
開啟式焦炭燃料爐
開啟式焦炭燃料爐有5毫米厚的生鐵墊板，邊緣部位溫度低，可用來預熱，中間溫度高，用於焊接。燃燒的焦炭層厚度保持在80~100毫米之間，焦炭塊的大小以20~40毫米為宜，過大不易燒透，過小阻礙通風。風量大小用閥門調節。隔熱石棉板厚為3~5毫米 。
反射式焦炭燃料爐
反射式焦炭燃料爐有很多優點：爐膛上部有一圓拱形反射牆，火焰可以反射下來，使刀頭部分受熱均勻。爐膛後部填滿焦炭，焦炭可以挨次預熱，並迫使火焰噴向刀頭。爐口寬，可同時加熱6~8把20X 25毫米的車刀，生產效率高。爐膛前面上部有一煙道，余火可從煙道逸出不致噴出爐門，操作安全 。
使用方法
焦炭燃料爐所以的大致方法如下：
1.點爐前清理好爐內上、下的積灰渣，爐膛內放置好引燃物，如廢油棉紗、木柴等。
2.點燃引燃物，開啟風機，向爐膛內逐漸添撒焦炭，直至爐膛內均勻地布滿燃著的焦炭。焦炭的大小要均勻，大塊焦炭適用於加熱較大的工件，小塊的適合加熱較小的工件。
3.將爐面焦炭撥平，使火焰均勻後，即可在燃燒的焦炭層上擺放坯料。
使用焦炭爐加熱坯料時，要注意爐子和管道不得漏風，爐坑中的爐灰渣不可埋沒爐條，以防爐條燒化。
焦炭爐特別適用於對坯料或工件進行局部加熱，以及對小型工件的加熱。因焦炭爐燃火快、成本低，還可根據需要的大小和形狀靈活堆砌，所以焦炭爐在許多場合常得以使用 。
焦炭燃料爐釺焊
用焦炭燃料爐焊刀片，加熱比較均勻，燃料來源比較充足，爐子也容易砌造，所以一般工廠都樂於採用。·一般中小型工廠，在缺少高頻設備的情況下，用它最好。
焊接方法
焊料可用0.3~0.5毫米厚的銅箔，按焊接步驟將刀片和焊料放在刀槽中，即可送入爐中加熱焊接。若在開啟式焦炭燃料爐中加熱，可把車刀放在墊板邊緣處預熱1~2分鐘，而後推向墊板中部加熱，待焊料熔化後即可取出，校正刀片並壓緊，待焊料凝固後即送去保溫。若用反射式焦炭燃料爐，加熱速度較快，刀桿放入爐中2~3分鐘後即可取出，刀頭上山現些銅液是合格的，這時即可校正位置和壓緊，並送去保溫 。
焊接大而薄的刀片時，可採用補償墊片。對沒有焊奸的車刀進行重焊時，必須加入補充的焊料與硼砂。
注意事項
焊接前要用高溫計測量爐溫，也可憑經驗判斷，焦炭呈亮白色時，爐溫在1000℃以上；黃白色為800~900℃；亮紅色為700~800℃。爐子升溫速度可用送風量的大小來控制，加熱不要太快，焊一把車刀約為3~6分鐘。加熱太快，刀頭受熱不易均勻。如果發現焦炭燃燒層呈暗紅色，表明焦炭已燒透，要停風加炭，否則易使刀頭部分產生氧化皮，影響焊縫質量 。
