一、無菌塑袋灌裝機的基本性能要求
無菌塑袋灌裝機的作用是將經過滅菌的食品（奶製品等）在無菌環境中包裝，封閉在經過殺菌的容器中，以期在不加防腐劑、不經冷藏的條件下得到較長的貨架壽命。
具體說，無菌塑袋灌裝機必須達到如下要求：
1．使用的包裝容器和封合方法必須適於無菌灌裝，並且封合成的容器在貯存和分銷期間必須能阻擋微生物透過。同時，包裝容器應具有阻止產品發生化學變化的物理特性。
2．容器與產品接觸的表面在灌裝前必須經過滅菌，滅菌的效果與滅菌前容器表面的污染程度有關。
3．在灌裝過程中，產品不得受到來自任何設備部件或周圍環境等外在條件的污染。
4．封合必須在滅菌區域內進行，防止微生物的污染。
二、優質無菌塑袋灌裝機的性能要求
參照國內外無菌塑袋灌裝機的情況，一台優質無菌塑袋灌裝機應具有如下要求：
1．產品達到A級或B級商業無菌要求，按《液體食品包裝設備驗收規範》（徵求意見稿）檢驗方法如下：
（1）菌落總數測定按GB4789．2規定進行。
（2）大腸菌群測定按GB4789．3規定進行。
（3）沙門氏菌檢驗按GB4789．4規定進行。
（4）志賀氏菌檢驗按GB4789．5規定進行。
（5）金黃色葡萄球菌檢驗按GB4789．10規定進行。
（6）溶血性鏈球菌檢驗按GB4789．11規定進行。
（7）黴菌和酵母計數按GB4789．15規定進行。
（8）無菌A級、無菌B級和熱灌裝設備所包裝的液體食品的微生物增殖檢驗。
a．將全部樣品在36±1℃條件下保溫7天；
b．目視檢出漲包（袋，瓶）、泄露的單位樣品，記錄數量；
c．打開其餘全部樣品進行ph值測定和感官檢查，檢出pH值與多數樣品的正常值相差0．2以上和感官檢查有疑點（渾濁、沉澱、色澤變化、嗅覺或味覺變化等）的樣品，進行塗片染色鏡檢。用革蘭氏染色法染色、鏡檢，至少觀察5個視野，判斷是否有微生物增殖現象。將有微生物增殖的樣品記錄數量；
d．將b和c記錄的數量相加得出微生物增殖指標不合格樣品的總數。
（9）游離性余氯檢驗按GB5750中37．1節的規定進行。
（10）H2O2的殘留量檢驗按GB14891．9附錄A中規定進行。
2．設備具有較好的適應性
（1）灌裝容量範圍寬
當前國內外較好設備的灌裝容量為120~550ml／袋。
（2）對包材的適用性強
較好的設備能夠適應較寬範圍的包材，這樣可使用戶對包材有較多的選擇餘地。
3．自動控制系統
設備能夠自動完成包裝材料的輸送、成型、封口動作，擁有較寬的灌裝範圍，並達到較高的包裝速度。
當前國內外較好設備的生產能力為6000~7000袋／小時。
4．獨立的自動CIP裝置
用於生產前後的鹼溶液、酸溶液、無菌水的清洗以及高溫蒸汽的殺菌。
5．系統的故障報警與保護
為保證灌裝機生產出合格的產品，系統應有合適的報警系統，以確保系統發生故障時能夠及時發出報警信號，並做出相應的聯動保護，如：停止灌裝、停機等。
6．較低的能源消耗
電、壓縮空氣、蒸汽、水等能源的消耗量應較小，以降低用戶的使用成本。
7．破漏袋率較低
設備達到萬分之一左右的破漏袋率是性能比較好的。如果破漏袋率低於千分之一，則該設備應視為不合格。
