主要用途
本機主要用於無紡布等寬幅卷材的切邊或分切， 將紙管內徑為75㎜,無紡布外徑為600㎜,長度為1600㎜以內的捲筒基材無紡布，分切成實際需要尺寸的若干卷，最窄可分切到18㎜的包邊條。
1．框架結構：無論是一次分切還是二、三次分切，國內分切機廠家都應投入精力，在框架結構上加以研 究，切實從分切機廠家著眼，設計出更加合理的分切機,研究設計出個性化的分切機，使得分切不同材料在結構上更加細緻化，在下一輪國際市場的競爭中，給制膜企業提供有利的武器，同時也給自己的企業尋找出藍海。
2．自動化控制部分：目前國內所生產的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內控制原器件運用已非常普及，價格也較低廉，但國內分切機廠家在使用的深度上遠遠落後於國外已開發國家水平，特別是在控制系統上與分切機的結構、和所分切的物料上缺乏有機的結合，在這個層面上講，國產分切機絕大多數還停留在粗線條上，還沒有更深入領會分切機控制系統的嚴密性和合理性。國內分切機廠家應從以上幾個方向著手，尋找出即符合分切機控制分切原理，又能最大限度的使用好硬體所提供的功能的辦法。
3．製造方面：這是中國製造業所面臨的通病，任何機械設備，除了在設計上合理以外，在製造上還要求精密，而中國製造業在這方面是欠缺的，除此之外，製造工藝也是一個薄弱的環節，製造分切的設備，除了一些通用的工具機外，還需要有一些製造分切機的專用設備，如動平衡機、水切割機等，因分切機製造精度要求高，所以，一些設備需要用數控工具機來加工零部件，特別是有必要普及使用機械加工中心，這樣所製造出分切機的設備加工精度才能從根本上得到保證。
主要機構
（一）機架部份
採用厚鋼板焊接而成牢固老實、角度平衡。
（二）收卷部份
此機分切包邊條操作簡單。
（三）放卷部份
最大放卷直徑可達600~700mm。
（四）切刀部份
刀距可調節到18mm-1600mm之間。
（五）主機部份
主要採用5 KW電機，採用電子調速系統。
（六）導輥部份
整機採用鍍鉻鋼管，每條經過動平衡處理。
日常保養的原則和要求
1.為保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保全全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作
2.機械保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關係，不允許只用不養，只修不養
3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半
4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工
5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量
6.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。
機封工作應注意問題
1.安裝時注意事項
a. 要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。
（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。
b. 彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
c. 動環安裝後髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。
2.拆卸時注意事項
a. 在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗乾淨後再進行拆卸。
b. 如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c. 對運行過的機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動後，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
應知技術知識
（ 1）了解故障發生的經過情況,了解故障前的工作情況及故障後的症狀。
（2）認真分析故障產生的原因或範圍，找到故障的原因或分析故障的範圍。
（3）進行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關等的固定螺釘和接線螺釘是否鬆動？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點熔焊等現象？電器的活動機構是否靈活？等等。對明顯的故障及時排除。
（4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區域的元件及電路是否有開路、短路或接地現象。有時還可藉助搖表及其他裝置進行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進行通電檢查。
（5）通電檢查，主要是查找不易發現的故障。通電檢查應在不帶負載下進行，以免發生事故。
（6）機械設備作業系統使用環境的檢查，一般檢查周圍電網干擾、溫度、濕度等。
檢測方法
工具機電氣故障常採用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。
（1）電壓法
利用儀表測量線路上某點的電壓值來判斷確定工具機電氣故障點的範圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。電壓法是分析、求解電路的最方便最快捷的方法,它所涉及的變數少、方程數少,因而被廣泛採用。但它僅限於網路中均為非零阻抗支路的情況,當遇到零阻抗支路時,通常採用改進節點電壓法。文章闡述了常規節點電壓法和改進節點電壓法的解題思路,並結合實例介紹了改進節點電壓法的套用過程,對豐富課堂教學內容、開闊學生視野、激發學生的學習興趣有一定的促進作用。
（2）電阻法
利用儀表測量線路上某點或某個元器件的通斷來確定故障點的方法叫電阻法。
（3）短路法
將所懷疑發生故障的某級電路或元器件暫時短接，觀察故障狀態有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用於檢查多級電路時，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點之前，故障無變化則在短路點之後。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數字積體電路中，用短路法判斷門電路、觸發器是否能夠正常工作。將可控矽控制極和陰極短路判斷可控矽是否失效等。另外也可將某些儀表（如電子電位差計）輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。
（4）開路法
將電流表串聯在電源電路中，機器工作時，如電流過大，首先將懷疑的這個零件從電路中斷開，如電流恢復正常，即可斷定故障就在斷開的這個零件上；若電流變化不大，應重新焊好，再分析別的零件．逐一斷開尋找，將故障的範圍明顯地縮小到某一局部電路。但應注意，使用開路法所用的電流表的量程，必須大於機器整機總電流的額定要求，以確保全全。
（5）電流法
用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點的方法叫電流法。電流法也會遇到難以處理的支路。這種支路有僅含獨立電流源、僅含流控電流源和僅含流控非線性元件的支路。
檢修步驟
工具機電氣故障檢修一般可分為以下幾個步驟：
（1）準備工作 準備工作包括準備必須的工具、儀表、工具機電路圖和其他資料等
（2）讀圖
對於要檢修的工具機，首先必須讀懂電路原理圖。（3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現象和故障發生前後的情況。
一問：向工具機操作者詢問了解故障發生的前後情況；故障是突然發生的還是經常發生的？有什麼異常現象出現？有什麼失常現象？等等。這樣準確掌握初始的第一手資料，有利於判斷故障發生的部位，迅速找出故障點。
二看：認真觀察工具機電器或線路的表面情況。
三聽：啟動工具機，聽電動機、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。
四摸：當工具機運行一段時間後，切斷電源，用手模有關電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發熱現象等。
五操作：從啟機開始，對工具機的所有功能進行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細觀察操作過程，從中查找發現工具機的電氣故障，以利於迅速準確無誤地確定工具機的電氣故障範圍。
（4）根據故障現象結合電路圖分析故障大致範圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現象後，這時即可結合電路圖分析故障的大致範圍，然後採用相應的檢測方法，找出故障點。
（5）更換元器件
故障點找出後，需要更換元器件。
故障的類型
以車床為例，典型工具機常見故障的類型有：
（1）漏電自動開關合不上；
（2）三台電動機均不能起動；
（3）主軸電動機不能起動；
（4）按下主軸電動機起動按鈕SBl，電動機發出嗡嗡聲，不能起動；
（5）主軸電動機起動後，鬆開起動按鈕，電動機停止；
（6）按下停止按鈕，主軸電動機M1不停止；
（7）冷卻泵電動機M2不能起動；
（8）快移電動機不能起動；
（9）照明燈不亮；
（10）指示燈不亮，等等。
