在焊接中的作用
焊接迴路電感具有一定的感抗，起阻止電流變化的作用——阻交流通直流，阻高頻通低頻（濾波）。通過調節電感器可調節焊接電源的動特性、起弧電流波形以及電流達到穩態值所需的時間，使焊接過程更加穩定。例如，增大手工電弧焊電源的電感將增加電弧的穩定性，並減少飛濺。
焊接注意事項
1.焊接迴路內的電感在0~0.2mH 變化時，對短路電流上升速度的影響特別顯著。短路電流增長速度應與焊絲的最佳短路頻率相適應。細焊絲熔化快，熔滴過渡的周期短，因此需要較大的di/dt； 粗焊絲熔化慢，熔滴過渡的周期長，則要求較小的di/dt。
2.焊接迴路中加人電感後，電弧燃燒時間加長。在熔滴短路過渡的一個周期中，只有電弧燃燒期間，電弧的大部分熱量才能直接輸人工件，對熔深形成起主要作用。焊絲直徑較細時，由於需要較大的di/dt，焊接迴路中加人的電感很小。這種情況下，在一個周期中短路過程結束後的電弧燃燒時間較短，從而減少了輸往工件的熱量，這有利於焊接薄板，但是對於較厚的板，由於母材熔化不足，可能會造成未焊透現象。另外，在實際生產環境中，焊接電纜比較長，常將一部分電纜盤繞起來。必須注意，這相當於在焊接迴路中審人了一個附加電感，由於迴路電感值的改變，使飛濺情況、母材熔深都會發生變化。
焊接迴路電感規範參數的選擇
在用CO2氣體保護焊焊接薄板時，焊接規範一般採用比較小的，即較低的電弧電壓和較小的焊接電流，因此，熔滴呈短路過渡。主要的規範參數有：電弧電壓，焊接電流，焊接迴路電感，焊接速度，氣體流量以及焊絲乾伸長等。
1、電弧電壓及焊接電流。
電弧電壓是焊接規範中關鍵的一個參數。它的大小決定了電弧的長短，決定了熔滴的過渡形式。實現短路過渡的條件之一是保持較短的電弧長度。所以就焊接規範而言，短路過渡的一個重要特徵是低電壓。
確定電弧電壓數值時，要考慮和焊接電流之間的匹配關係。在一定的焊絲直徑及焊接電流下，電弧電壓若過低，電弧引燃困難，焊接過程不穩定。電弧電壓過高，則由短路過渡轉變成大顆粒的長弧過渡，焊接過程也不穩定。
2、焊接迴路電感。
焊接迴路電感直接影響著短路電流的增長速度。因此，調節焊接迴路電感，就可以調節短路電流的增長速度，從而控制電弧的燃燒時間，控制母材的熔深。
3、焊接速度。
焊接速度過快會引起焊縫兩側咬肉，焊接速度過慢則容易產生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷，因此為了保證焊縫的質量，需要選擇合適的焊接速度。
4、氣體流量。
在焊接電流較大，焊接速度較快，焊絲乾伸長度較長以及在室外作業等情況下，氣體流量要適當加大，以使保護氣體有足夠的挺度，提高其抗干擾的能力。
