耐火泥是粉狀物料和粘結劑組成的供調製泥漿用的不定形耐火材料。它主要用做砌築耐火磚砌體的粘結劑和塗層材料。耐火泥大多是加水（或水溶液）調成泥漿使用。
特性
它應具有相應的砌體用磚性能，焦爐用耐火泥應滿足以下要求：（1）在施工後和使用時應具有必要的粘結性，以保證與砌體或周圍層結為整體，使之應具有抵抗外力和耐氣、耐渣侵蝕的作用。
（2）必須具備良好的流動性和可塑性，以便於施工。
（3）具有與砌體或周圍層材質相同的化學組成，以避免耐火泥處先毀，避免不同材質間造成不良的化學反應。
（4）具有與砌體或周圍層材質相同的熱膨脹性，以免互相脫離，泥層破裂。
（5）體積要穩定，有較小的收縮性，以保證砌體的整體性和嚴密性。
（6）在使用溫度下能發生燒結，以增加砌體機械強度。
（7）有一定耐火度與荷重軟化點。
資料
應根據磚種和操作溫度選用相應的耐火泥，即砌築粘土磚時用粘土火泥，砌築矽磚時用矽火泥。凡與金屬埋入件相接觸的砌體部位，均須在火泥中加入精礦粉。砌築焦爐頂面磚時，應在粘土火泥中加入能增加強度的水硬性膠結劑——矽酸鹽水泥和石英砂。矽火泥是用矽石、廢矽磚和耐火粘土（生粘土）配製而成的粉料。矽石是矽火泥的主要組分。矽石中SiO2含量愈高，則火泥的耐火度愈高。加入廢矽磚能改善火泥與矽磚高溫粘結性能，原因是矽磚粉具有與矽磚類似的熱膨脹曲線，在石英晶型轉化體積變化時，火泥脫離矽磚的可能性較小，粘附於矽磚的能力良好。一般矽磚粉含量為20%~30%較為合適。在矽火泥中加入生粘土可以增加可塑性，降低透氣性和失水率，但加入量不宜過大，否則會使矽火泥的耐火度降低，收縮率增加，一般以不超過15%~20%為宜。
對粒度的要求是：1mm以上的不大於3%，小於0.074mm的不小於50%。矽火泥的顆粒組成影響火泥的使用性能，顆粒過大，泥漿失水快，砌磚操作困難，在灰槽中容易發生沉澱和偏析現象；顆粒過小，泥漿容易發酵，灰縫密實性變差。一般好用的灰漿打在磚上後，使磚能隨便被揉動、敲打約15-20s，此時間與顆粒組成有關。因此，矽火泥的使用性能，可以用此時間來表示。
粘土火泥是由煅燒過程的熟料或粉碎粘土磚加耐火粘土（生粘土）製成。熟料是粘土火泥的主要成分，約占75%~80%。生粘土是粘結劑，加入生粘土可增加塑性，降低透氣性和失水率，但加大了收縮性。配生粘土過多，容易產生裂紋，故配料約占20%~25%。
粘土火泥的使用溫度一般低於1000℃。焦爐用粘土火泥一般為細粒和中粒度級，通過0.5mm和1mm篩孔的顆粒百分數應大於97%。粘土火泥除用於砌築粘土磚部位外，還用於修補焦爐。
