工藝介紹
火泥熔接是一種操作簡單、高效率、高質量的焊接工藝，它利用金屬化合物化學反應，在特製的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔接焊接頭。焊接點剖面連一整體、光亮、無氣孔。當前，火泥熔接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連線方法。
操作步驟
1.準備好工具（火泥熔接模具、火泥熔接模夾、火泥熔接焊粉、火泥熔接點火槍、火泥熔接引火粉、火泥熔接導體、噴燈、毛刷、鋼碟）
2.利用噴燈把火泥熔接模具烘烤至無水分、之後用毛刷刷一遍
3.用火泥熔接模具把熔接導體夾至不縫隙
4.放入鋼碟、倒入熔接焊粉、撒上引火粉、留少量引火粉撒至模口以便點火
5.用點火槍點火，火泥熔接模具反應好以後、需等待數10秒，打開火泥熔接模具一個熔接點就完成了
火泥介紹
耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和鹼性耐火材料。此外，還有用於特殊場合的耐火材料。 現在對於耐火材料的定義，已經不僅僅取決於耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指套用於冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備內襯的無機非金屬材料。
火泥又稱耐火泥。用作耐火製品砌體的砌縫材料。 按材質可分為黏土質、高鋁質、矽質和鎂質耐火泥等。 由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以製成用來配製耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而製成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低於形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。 耐火泥的粒度根據使用要求而異，其極限粒度一般小於1mm，有的小於0.5mm或更細。 選用耐火泥漿的材質，應考慮與砌體的耐火製品的材質一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以採用塗抹法或噴射法用作襯體的保護塗層。
火泥特性及套用
1、可塑性好，施工方便；
2、粘結強度大，抗蝕能力強；
3、耐火度高較，可達1650℃±50℃；
4、抗渣侵性好；
5、熱剝落性好。
火泥主要套用於焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業窯爐。套用的行業。有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。
工藝優點
1.火泥熔接點的載流能力（熔點）與導體的載流能力相等。
2.因為火泥熔接點是熔接而成的，所以熔接點永久性、不會老化。
3.熔接時一種永久的分子結合，不會鬆脫。
4.熔接點像銅一樣不受腐蝕性的影響。
5.熔接點能多次承受多次的大涌浪（故障）電流而不退化。
6.熔接方便簡單、培訓容易。
7.無需外接能源或電源，室內室外均可獨立操作。
8.從外觀便能核查熔接的質量。
9.可用於熔接銅、銅合金、銅包鋼、鋼軌、鑄鐵、各種合金鋼包括不鏽鋼及高阻加熱熱源材料。
工藝性能
由於分子熔接能消除表面接觸、電解質等不會滲透到導體交界面上而導致氧化和隨時間老化。
火泥熔接能承受大電流衝擊：
由於威利特材料的熔化溫度要高於銅的熔點（1082度），所以，在由於大的故障電流導致的非正常溫升時，導體本身會先比接頭處先熔化。
其他因素
由於威利特火泥熔接是真正的分子熔接，導體不會被破壞並且沒有接觸面，導體交接面的整體有效性沒有改變。
1.影響連線質量的主要因素一個良好的 “熔接” 連線點應當表面豐滿光亮、沒有氣孔，經切開其觀察剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到 "熱焊" 的熔接效果的最主要因素是濕氣和水氣，由於火泥熔接模具、火泥熔接焊粉及熔接物內均可能吸附水分，因此如何防止或驅散水氣，是 “熔接” 熔接時必須採取的重要步驟。
另一影響 “熔接” 熔接效果的因素是火泥熔接模具及被熔接物的清理程度，使其清理乾淨才可進行熔接作業。
要點：1．驅除水氣 2．清潔被熔接物 3．清潔模具
一包焊粉對應一個熔接後的熔接點，焊粉型號需於火泥熔接模具銘牌上註明的焊粉用量一致，使用前需仔細對照確認。
焊粉單位以克（gram）計，焊粉型號標識其大約的重量克數，因此如果現有的焊粉型號不匹配是可視實際情況增減。
焊粉出廠時對於防潮已採取多層保護，但建議仍需妥善保存避免受潮。
