簡介
瀝青冷卻成型(pitch cooling and granulation)是指降低液態煤焦油瀝青溫度並使之凝固、形成散狀物料的工藝。
煤焦油蒸餾裝置
瀝青從煤焦油蒸餾裝置排出時，溫度高達370℃左右。為避免在空氣中著火燃燒必須加以冷卻。為了便於運輸和使用，必須在冷卻同時使之成型。瀝青冷卻成型機有長條式和圓盤式兩種，一般採用長條式冷卻成型機。
工藝流程
有代表性的瀝青冷卻成型工藝流程見圖1。由煤焦油蒸餾裝置來的瀝青，先在瀝青冷卻器內用水間接冷卻至220-230℃後，送入瀝青高置槽，在槽中自然冷卻到150-180℃然後瀝青通過分配盤的篩孔，以直徑為6-12mm的細流自山落到浸在水池中的魚鱗板輸送機尾部，在輸送過程中逐漸冷卻，出水面後在輸送機頭部經溜槽裝車。冷卻水從瀝青出水面處送入水池，吸熱後的水由機尾部溢流進入沉澱池，澄清除去瀝青碎屑，然後送冷水架冷卻後循環使用。瀝青在池內的冷卻溫度根據瀝青軟化點確定。瀝青顆粒的形狀因液態瀝青入池方式不同而異。常用的分配盤澆注方式，可得到條狀瀝青；液態瀝青和水通過噴嘴同時送入水池的方式，可得到帶狀(扁條塊)瀝青；用帶葉片的轉鼓使液體瀝青飛濺落人水中造粒，則得到粒狀瀝青。為了在成型後脫除瀝青的表面水分，瀝青離開水面後用熱風吹千。從瀝青高置槽和分配盤等處逸散的煙氣，用洗油洗滌淨化後排放。
瀝青冷卻成型其他成型工藝
另一種瀝青冷卻成型工藝。是把冷卻到150-180℃的液態瀝青用泵送至水塔頂部的分配器，再擠入(或噴入)水中冷卻凝固。得到的棒狀或顆粒狀瀝青從底部排出；或使瀝青通過塔頂分配器形成液滴自由落下，由塔壁四周上下多層排列的噴嘴噴水。使瀝青液滴冷卻凝固成粒。
