潤星科技簡介
潤星科技，又名潤星機械科技，是東莞市潤星機械科技有限公司的簡稱。潤星是數控機械，數控工具機類別在廣東省的著名品牌。潤星機械科技有限公司(以下簡稱“潤星機械”)位於廣東東莞市謝崗鎮銀湖工業園，註冊資本1500萬元，人員350人左右，專業從事數控工具機的研發、生產、銷售和相關服務，是華南最大的數控工具機全產業鏈生產企業，占地面積約70000平方米，年產能達到2000多台數控工具機，擁有廣東最大的專業生產基地和服務平台，2012年被認定為國家級高新技術企業。作為一家專注於大型高端數控工具機研發與製造的專業公司，自創建之初就將技術研發與創新作為企業發展的重要戰略定位，視技術研發與創新為企業發展的基礎和關鍵。
潤星科技主要生產中高端、通用型、高性價比的各種加工中心，包括：立式加工中心繫列、臥式加工中心繫列、龍門加工中心繫列、鑽攻加工中心繫列、雕銑加工中心繫列五大系列數十種產品。產品主要套用於各種電子產品(包括IT產品、通訊產品、消費電子)、汽車配件、各類模具的加工、並在醫療器械、航空、航天、軍工、船舶、石油機械、儀器儀表、新能源、自動化設備、通用機械等各行各業擁有廣泛的套用。
潤星科技的歷史
上世紀八十年代，潤星機械科技前身——台灣潤星科技誕生於中國台灣台中縣
v上世紀九十年代，產品50%進入中國大陸，台灣潤星科技在東莞設立分公
司（東莞潤升機械裝配廠），開始開展國內數控工具機的組裝和售後服務
v新世紀，中國大陸的業務已經占到潤星銷售額的80%
v2007年，將研發中心和生產基地遷至廣東東莞，在東莞市橋頭鎮成立東莞
市潤星機械科技有限公司
v2009年，應市場需求在謝崗鎮購地130餘畝，開始潤星產業園區的建設
v2010年，公司所有產品通過CE認證
v2010年，被評為廣東省民營科技企業及納稅先進企業
v2011年，被評為高新技術企業及納稅先進企業
v2012年，正式遷入潤星產業園
潤星科技榮譽
2009年，通過ISO9001：2008質量管理體系認證。
v2010年，公司所有產品通過CE認證
v2010年，被評為廣東省民營科技企業及納稅先進企業
v2011年，被評為高新技術企業及納稅先進企業
v2012年，通過ISO14001：2004環境管理體系認證
v2013年，組建東莞市工程技術開發中心
v2013年，組建廣東省工程技術開發中心
v2013年，當選為東莞市數控裝備行業協會常務副會長單位
v2013年，連續第三年被評為納稅先進企業
v2013年，獲得東莞市科學技術獎勵證書
v2014年，獲得廣東省著名商標證書
v2007年至今，共獲得各類專利證書四十餘項
潤星科技優勢
一、高速、高效
潤星科技工具機向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對製造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適用性。
二、高精度
潤星科技將重點發展精密加工用加工中心，積極向超精密加工發展，是潤星科技致力發展的方向。當前，在機械加工高精度的要求下，普通級數控工具機的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級加工中心的加工精度則從±3~5μm，提高到±1~1.5μm，甚至更高；超精密加工精度進入納米級(0.001微米)，主軸迴轉精度要求達到0.01~0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。潤星機械科技將在緊跟世界最新科技的基礎上，積極發展具有自己完全智慧財產權的新數控加工技術，並且在現有技術上進行二次開發，更好的適應客戶的要求。
三、高可靠性
隨著數控工具機網路化套用的發展，數控工具機的高可靠性已經成為數控系統製造商和數控工具機製造商追求的目標。這也是潤星科技一向的追求，潤星科技的加工中心無故障時間已經遠超大部分國內同行，但離設計壽命內不出故障還有很長一段路要走，因此潤星科技將再接再厲，不會停下前進的步伐。
四、複合化
潤星機械科技將向柔性製造方向發展，將工件一次裝夾後，工具機便能按照數控加工程式，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個複雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鑽、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。就稜體類零件而言，加工中心便是最典型的進行同一類工藝方法多工序複合加工的工具機。目前，加工中心是潤星機械科技的重點，以後還將向車，銑複合，高光機等方向拓展。
五、多軸化
隨著5軸聯動數控系統和編程軟體的普及，5軸聯動控制的加工中心和數控銑床已經成為當前的一個開發熱點，由於在加工自由曲面時，5軸聯動控制對球頭銑刀的數控編程比較簡單，並且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3軸聯動控制的工具機無法避免切速接近於零的球頭銑刀端部參予切削，因此，5軸聯動工具機以其無可替代的性能優勢已經成為各大工具機廠家積極開發和競爭的焦點。潤星科技開發的5軸加工中心已經套用於多家大型加工企業。
六、智慧型化
智慧型化是21世紀製造技術發展的一個大方向。智慧型加工是一種基於神經網路控制、模糊控制、數位化網路技術和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智慧型活動，以解決加工過程許多不確定性的、要由人工干預才能解決的問題。智慧型化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量的智慧型化，如自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連線方便的智慧型化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作的智慧型化，如智慧型化的自動編程，智慧型化的人機界面等；智慧型診斷、智慧型監控，方便系統的診斷及維修等。世界上正在進行研究的智慧型化切削加工系統很多，潤星科技也努力在這方面儘自己的一份力量，朝著智慧型化進發。
七、網路化
數控工具機的網路化，主要指工具機通過所配裝的數控系統與外部的其它控制系統或上位計算機進行網路連線和網路控制。數控工具機一般首先面向生產現場和企業內部的區域網路，然後再經由網際網路通向企業外部，這就是所謂Internet/Intranet技術。
隨著網路技術的成熟和發展，最近業界又提出了數字製造的概念。數字製造，又稱“e-製造”，是機械製造企業現代化的標誌之一，也是國際先進工具機製造商當今標準配置的供貨方式。隨著信息化技術的大量採用，越來越多的國內用戶在進口數控工具機時要求具有遠程通訊服務等功能。機械製造企業在普遍採用CAD/CAM的基礎上，越加廣泛地使用數控加工設備。數控套用軟體日趨豐富和具有“人性化”。虛擬設計、虛擬製造等高端技術也越來越多地為工程技術人員所追求。通過軟體智慧型替代複雜的硬體，正在成為當代工具機發展的重要趨勢。在數字製造的目標下，通過流程再造和信息化改造，ERP等一批先進企業管理軟體已經脫穎而出，為企業創造出更高的經濟效益。
潤星科技自行開發的數控工具機網路聯網技術已經較好的解決了客戶的網路化管理和聯網及遠程維護問題。現在潤星科技在遠程段就可以為客戶提供技術支持，客戶也可以通過幾台電腦就可以集中控制上千台加工中心。
八、柔性化
數控工具機向柔性自動化系統發展的趨勢是：從點(數控單機、加工中心和數控複合加工工具機)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立製造島、FA)、體(CIMS、分散式網路集成製造系統)的方向發展，另一方面向注重套用性和經濟性方向發展。柔性自動化技術是製造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國製造業發展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。其重點是以提高系統的可靠性、實用化為前提，以易於聯網和集成為目標；注重加強單元技術的開拓、完善；CNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發展；數控工具機及其構成柔性製造系統能方便地與CAD、CAM、CAPP、MTS聯結，向信息集成方向發展；網路系統向開放、集成和智慧型化方向發展。
九、綠色化
21世紀的金切工具機必須把環保和節能放在重要位置，即要實現切削加工工藝的綠色化。
總之，潤星科技一直在研究客戶需求的基礎上去開發和完善各種數控工具機技術，促使潤星的加工中心向更加高效、優質以及人性化的方向發展。
