滾筒式拋丸機主要是利用高速迴轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的
滾筒拋丸機滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。
一.滾筒拋丸機優點
1.採用備受歡迎的無地坑形式，節省了地坑基礎的施工費用
2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真後確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面，彈丸同時拋向工件的從工件的各個方向表面。
3.採用高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量
4.機器設計構思新穎，結構緊湊，使用維修方便
二.滾筒拋丸機參數
1、滾筒直徑--------------------------φ1000mm
2、被清理工件最大單件重量-----------15kg（個別件可允許到20kg）
3、滾筒最大載重量（易翻滾件）-----300kg
4、生產率-----------------------------------600~1500kg/h(灰鑄件)
5、除塵器風量----------------------------800m3/h
6、功率-------------------------------------9.7千瓦
7、彈丸直徑-----------------------------0.8-1.2mm
8、外形尺寸-----------------------2078mm×2458mm×1861mm
三.滾筒拋丸機操作
1.按下列順序工車：除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反，即滾筒--提升機--拋頭--除塵器。
2.零件的裝載量和規格不超過規定量，防止零件被堆積在拋頭的葉輪處；
3.零件的清理時間，根據工藝要求來決定；
3.啟動拋頭前，必須鎖緊滾筒體大門，以免鐵丸傷人；
4.經常注意拋頭的平穩性，如拋頭震動大，應通知維修人員處理；
5.根據鐵丸消耗情況，經常補充新鐵丸；
6.未落砂的鑄件，不得裝入滾筒內清理，以免積砂過多，影響鐵丸分離和鑄件的清理效果；
7.拋頭及滾筒未停穩以前，嚴禁開門
四.滾筒拋丸機傳動方案
1、齒輪傳動齒輪傳動的主要優點是：①瞬時傳動比恆定，工作平穩，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；②適用於功率和速度範圍廣，功率從接近於零的微小值到數萬千瓦，圓周速度從很低到300m/s；③傳動效率高，η=0.92～0.98，在常用的機械傳動中，齒輪的傳動效率較高；④工作可靠，使用壽命長；外廓尺寸小，結構緊湊。
齒輪傳動的主要缺點：製造和安裝精度要求較高，需專門設備製造，成本較高，不宜用於較遠距離兩軸之間的傳動。
齒輪傳動應滿足的基本要求是：①瞬時傳動比不變，衝擊、振動和噪聲小，能保證較好的傳動平穩性和較高的運動精度；②在尺寸小、質量輕的前提下，輪齒的強度高，耐磨性好，承載能力大，能達到預期的工作壽命。
帶傳動的主要優點：①緩衝和吸振，傳動平穩、噪聲小；②帶傳動靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發生打滑，可防止損壞其他零件；③適用於兩軸中心矩較大的場合；④結構簡單，製造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。
帶傳動的缺點：①不能保證準確的傳動比；②需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力；③整個傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；④帶的壽命較短，傳動效率較低。
鑒於上述特點，帶傳動主要適用於：①速度較高的場合，多用於原動機輸出的第一級傳動。②中小功率傳動，通常不超過50 kw。③傳動比一般不超過7，最大用到10。④傳動比不要求十分準確。
鏈傳動具有帶傳動和嚙合傳動的一些特點，其優點是：鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比；傳動尺寸比較緊湊；不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較小；承載能力大；效率高（η=0.95～0.98）。同時；鏈傳動能吸振與緩和衝擊，結構簡單，加工成本低廉，安裝精度要求低，適合較大中心距的傳動，並能在溫度較高、濕度較大、油污較重等惡劣環境中工作。
鏈傳動的缺點是：高速運轉時不夠平穩；傳動中有衝擊和噪聲；不宜在載荷變化很大和急促反向的傳動中使用；只能用於平行軸間的傳動；安裝精度和製造費用比帶傳動高。
鏈傳動的適用場合：廣泛套用於中心距較大、多軸、平均傳動比要求準確的傳動。環境惡劣的開式傳動、低速重載傳動及潤滑良好的高速傳動，均可採用鏈傳動。滾子鏈傳遞的功率通常在100kw以下，鏈速在15m/s以下，傳動比I<=7。目前其最大傳遞功率可達500kw，最高中心距可達8m。
