工藝簡介
它也是滴塑的一種，是一種由A、B膠組合做成的，分彈性水晶膠和硬性水晶膠，它是使印刷品表面（也可以是其它被滴塑物表面）獲得水晶般凸起的效果的加工工藝，人們的叫法多種多樣，比如：滴塑商標，水晶滴塑，滴塑標，滴塑標牌等
滴塑用途
服裝輔料行業，鞋子塑膠行業，印刷標牌行業，禮品行業這幾類
很多人把“滴塑”和“水晶標”這兩個詞混為一談，許多人把水晶標就是叫滴塑標，把滴塑也等同於水晶標貼，現刻繪立通對這兩個概念，做個簡單的描述，如有錯誤，歡迎指正
滴塑方法
SMA可使用注射器滴塑法、針頭轉移法或模板印刷法來施於PCB。針頭轉移法的使用不到全部套用的10%，它是使用針頭排列陣浸在膠的托盤裡。然後懸掛的膠滴作為一個整體轉移到板上。這些系統要求一種較低粘性的膠，而且對吸潮有良好的抵抗力，因為它暴露在室內環境裡。控制針頭轉移滴塑的關鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴塑的周期長度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時時間)。池槽溫度應該在25~30°C之間，它控制膠的粘性和膠點的數量與形式。
模板印刷被廣泛用於錫膏，也可用與分配膠劑。雖然少於2%的SMA是用模板印刷，但對這個方法的興趣已增加，新的設備正克服較早前的一些局限。正確的模板參數是達到好效果的關鍵。例如，接觸式印刷(零離板高度)可能要求一個延時周期，允許良好的膠點形成。另外，對聚合物模板的非接觸式印刷(大約1mm間隙)要求最佳的刮板速度和壓力。金屬模板的厚度一般為0.15~2.00mm，應該稍大於(+0.05mm)元件與PCB之間的間隙。
超過90%的SMT膠是通過注射器滴塑，它還可以進一步分為兩類：壓力時間系統和容積控制系統。壓力時間注射器滴塑是最普遍的方法，本節的剩下部分將講述這一技術。注射器可達到每小時50,000點的滴塑速度，並且可調節以滿足變化的生產要求。
影響因素
良好的滴塑不只單單依靠膠的品質。對於壓力時間注射器滴塑方法，許多與機器有關的因素影響可滴塑性和膠點的形成。針嘴的內徑對膠點的形成是關鍵的，必須比板上的膠點直徑小很多。作為一個原則，該比率應該為2:1。0.7~0.9mm的膠點要求0.4mm的ID；0.5~0.6mm的膠點要求0.3mm的ID。設備製造商通常提供技術規格和操作指引，以產生所希望的膠點大小和形狀。
PCB對針嘴的間距，或停止器( stopper)的高度，控制膠點的高度。它必須適合於滴塑量和針嘴ID。對給定的膠量，膠點高度對寬度的比率將隨著停止器的高度而增加。通常，最大的停止器高度是針嘴ID的一半；超過這個點，將發生不連續滴塑和拉線。
高速設備使用壓力可以在針嘴到位之前定時開始的滴塑周期。針嘴回撤速度、回撤高度和滴塑與針嘴回撤之間的延時都影響膠點形狀和拉線。
最後，溫度將影響黏度和膠點形狀。大多數現代滴塑機依靠針嘴上的或容室的溫度控制裝置來保持膠的溫度高於室溫。可是，膠點輪廓可能受損，如果PCB溫度從前面的過程得到提高的話將影響黏度和膠點形狀.
