概述
山東湖西王集團鑄業有限公司，坐落在中國牡丹之鄉菏澤，是一新建現代化的鑄造企業，中國鑄造協會會員單位，山東省鑄造協會理事單位，2006年11月建成投產，現已成長為魯西南鑄造行業的一顆新星。公司占地面積11.6萬平方米，建築面積8.6萬平方米，建有三個鑄造車間、一個機加工車間和一個檢測中心，主要生產設備460台（套），擁有總資產3.6億元，職工860人，其中管理及技術人員96人。特聘一汽鑄造專家、教授級高工谷正榮先生為公司技術總工，多位專家駐廠工作。鑄造三個車間有全自動靜壓造型線兩條、樹脂砂線一條、輪邊生產線一條。熔煉採用四套一拖二6噸中頻感應熔煉爐、一套一拖二3噸中頻感應電爐，有效保證了材質成分的穩定。兩條靜壓造型線,砂箱尺寸分別為1200×800×350/300和1300×900×420/380，自動造型及澆注。樹脂砂生產線砂箱最大可達1600×1300×500/500,砂處理系統全部採用高效轉子混砂機。制芯採用熱芯（含殼芯）機和冷芯制芯技術，其中熱芯機七台，冷芯機三台，能保證鑄件的尺寸的精度要求。清理及塗裝擁有懸掛積放鏈雙工位拋丸清理機兩套，懸掛式拋丸機一套，履帶式一套，懸掛式漆膜烘乾鑄件塗裝線兩條，完全滿足產品清理和表面處理要求。鑄造具備年產8萬噸各類鑄件的能力。機加工車間總面積8000平方米，全封閉廠房設計先進、物流暢通，主要採用日本馬扎克臥式加工中心兩台（8800、6800各一台），韓國大宇立式加工中心兩台，臥式加工中心兩台（均為6300）、全機能數控臥車12台，全機能數控立車5台、立式加工中心5台及其它鑽、銑、磨設備20餘台套。同時具有技術工程師5人，質量工程師2人，生產及質量管理人員10人，一線技術操作人員60人。檢測中心建有直讀光譜分析室、化學試驗室、力學試驗室、金相試驗室、造型材料實驗室、鑄件尺寸劃線室、計量室、三坐標檢測室、低溫衝擊試驗室等,具備對進廠材料和生產工序質量進行全過程有效控制。 公司於2009年6月通過DNV審核的ISO\TS16949質量體系認證，並與2010年6月通過複審。公司產品主要是汽車、農機、工程機械類零部件，包括支架、行星架、過橋箱、軸承座、輪邊、輪轂、制動鼓、變速箱殼、泵殼、橋殼、傳動套、緩衝底座、機器人底座、剎車壓力盤、支撐盤等70餘種，國內配套客戶有中國重汽集團，產品並出口荷蘭、日本、德國、美國、義大利、巴西、瑞典等國家。 山東湖西王集團組建於2007年10月，集團下轄一個母公司山東湖西王集團有限公司（即湖西軸承公司），兩個子公司分別為湖西鑄業公司、湖西廢鋼鐵收購公司。集團公司擁有固定資產2.2億元，員工1000餘人，其中工程技術人員150人，設備600餘台（套），產品主要有汽車專用軸承、推力球軸承、液壓件、汽車零部件、總成、工程機械零部件、鑄件等。集團公司2008年度實現銷售收入3.3億元，實現利稅2986萬元。
集團軸承公司主要產品有推力球軸承，汽車專用軸承及液壓件三大系列，300餘種規格型號，產品廣泛用於汽車、電機、工具機、工程機械等各領域。“8”類型軸承產銷量居全國同行業第一位。現與一汽、北汽福田公司等60多家大中型企業配套，產品廣泛出口日本、韓國、印度、美國、德國、馬其頓等國家和地區。“湖西王”商標評為山東省著名商標，“湖西王”牌軸承產品被評為山東名牌產品。2006年3月通過4項省級成果鑑定（國際先進1項，國內領先3項）。2008年申報專利六項，已受理三項，其中一項為發明專利,被菏澤市定為“自主創新試點企業”，被山東省科技廳授予山東省高新技術企業。2008年6月順利通過ISO/TS16949：2002國際汽車行業質量體系認證。
集團鑄業公司是經省發改委2005年4月30日批准立項，2006年11月8日建成投產的汽車零部件項目，主要產品有重型汽車輪轂、制動鼓、過橋箱、軸承座、變速箱殼、支架、緩衝底座、機器人底座等二十餘種。目前國內配套客戶有中國重汽集團、青島青特集團、濟南百昌公司、青島華瑞公司、大連華進公司及義大利卡拉羅車橋傳動有限公司、義大利布雷維尼有限公司、德國倫茨傳動有限公司等獨資企業。國外客戶有荷蘭Prins公司、瑞典Stellana公司、義大利Varisco公司、義大利GTG公司、日本安川電機、美國AGCO公司等。
公司簡介
山東湖西王集團鑄業有限公司坐落在中國牡丹之鄉菏澤，是一大型現代化的鑄造企業，公司占地面積11.6萬平方米。一期建築面積2.6萬平方米，建有鑄造、機加工兩個生產車間和一個檢測中心。主要生產設備156台（套），擁有總資產1.2億元。職工300人，其中技術人員46人。特聘一汽鑄造專家、教授級高工谷正榮先生為公司技術總工，多位專家駐廠工作。主要產品有汽車輪轂、制動鼓、差減速器殼、變速箱殼、支架等汽車鑄件，具有4萬噸鑄件的生產加工能力。產品暢銷全國並出口美國、日本、德國、義大利、荷蘭、芬蘭及東南亞等國家和地區。
公司擁有精良的裝備，完善的檢測手段，雄厚的技術力量，健全有效的質量保證體系。鑄造車間採用國內最先進的工藝、設備及裝備，熔煉採用2套一拖二6t無芯中頻感應熔煉爐。造型採用國產靜壓造型線，自動造型及澆注。砂處理系統配有高效轉子混砂機。制芯全部採用熱芯（含殼芯）和冷芯制芯技術。鑄件清理，塗裝採用積放鏈雙工位於 拋丸清理機和懸掛式漆膜烘乾鑄件塗裝線。
機加工車間主要採用數控工具機，韓國大宇加工中心，全自動平衡機。能適應產品市場的變化，完全滿足客戶的需求。檢測中心建有直讀光譜儀室，化學試驗室，力學試驗室，金相試驗室，造型材料實驗室，鑄件尺寸劃線室，計量室，三座標測量儀等，對進廠材料和生產工序質量進行有效控制。
