集團概況
湖南銀陽棉麻紡織集團湖南銀陽麻棉紡織集團（簡稱銀陽集團）是由湖南銀陽紡織有限公司、沅江市明星麻業有限公司、湖南冠亞棉麻實業有限公司，經常德市工商局註冊成立的緊密型集團公司。
銀陽集團擁有自有資本6956萬元，其中母公司——湖南銀陽紡織有限公司註冊資本為4056萬元，全資子公司——沅江市明星麻業有限公司公司註冊資本2600萬元，全資子公司——湖南冠亞棉麻實業有限公司註冊資本300萬元。
銀陽集團銷售收入從2001年的8100萬元增加到2006年的3.09億元，年均增長30.6%，到2006年底，銀陽集團擁有資產總額35136萬元，資產負債率45.86%，生產規模為棉紡5.5萬錠、苧麻紡1萬錠、氣流紡1260頭、線錠2.5萬錠（四種紡紗設備折合環錠紡為11.5萬錠）、織機878台，苧麻脫膠生產能力為年產3600噸精幹麻，年生產純麻紗1500噸，棉、麻及其它纖維的混紡紗18800噸，氣流紡紗1820噸，棉、麻及混紡布2000萬米，成為湖南省紡織行業的骨幹企業。
母公司——湖南銀陽紡織有限公司是湖南省非公有企業100強企業（排名第48名），通過了ISO9001：2000體系認證，是湖南省工商局認定重契約守信用單位。“銀陽牌”商標是湖南省著名商標，是常德市農業產業化龍頭企業，是漢壽縣企業納稅大戶。
全資子公司——沅江市明星麻業有限公司是湖南省農業產業化龍頭企業，也是湖南省私營企業100強企業（排名64位），是2006年度國家發改委、財政部紡織行業加快結構調整轉變增長方式專項資金重點支持單位。被農業部評為“中國農經產業標桿企業”。
董事長兼總經理汪國平，紡織工程師，2003年當選為省、市人大代表，2004年5月獲全國五一勞動獎章，湖南省勞動模範等光榮稱號。
銀陽集團計畫在“十一五”期間，增加投資三億元，在紡織裝備技術改造高檔面料開發，優質苧麻高效種植、集約化收穫、節能清潔型生物脫膠及其生態製品開發，配套擴建苧麻布染整線，保護湖區水資源、苧麻生產廢水綜合治理工程，節能清潔型生物脫膠產業化及棉麻紡織裝備更新改造，制襪生產線，服裝生產線等項目進行綜合技改，把企業做大做強，力求“十一五”末，實現年產值突破十億元，年交稅金5000萬元的目標。
銀陽集團人才理念
員工是我們銀陽集團賴以生存發展的根基。優秀的員工，帶來優秀的產品和優秀的服務。
我們的人才觀：選人重德、用人憑能、育人因材、留人以情。
選人重德：認同銀陽的價值觀是我們選人的首要前提。我們選擇德才兼備的員工，德字為先。
用人憑能：人盡其才，讓員工安其職而盡其能。在銀陽，誰的能力更強，誰就能得到更重要的工作崗位。
育人因材：尺有所短，寸有所長，公司培養人才注重其特長，因材施育。我們根據每個人的情況，制定個性化的職業生涯規劃。
留人以情：我們為員工提供廣闊的發展空間，使其能力得以發揮。我們創造更具親情化的工作環境與文化氛圍，以留住更多人才。
我們的工作觀：健康、快樂、積極、科學。
身心健康，享受工作，才能獲得人生真正的樂趣。
銀陽的發展不僅僅是個人與企業利益的結合，更是大家能夠分享共同的理想和價值觀，這將是推動銀陽集團發展壯大的能量源泉。
公司為每位員工提供完善的薪酬和福利保障，為每位員工提供廣闊的發展空間。
發展中的銀陽集團誠邀有志之士的加盟！
企業文化
產品和服務
我們確信：只有密切關注客戶需求的變化，並訊速作出反應，才能保證我們的產品和服務是有價值的；必須確保我們所提供的產品和服務是高質量的、高可靠性的,才能最終贏得客戶的認同和信賴。
人員和組織
高素質的員工是我們作為一個公司取得成功的根本保證，而員工的高素質有賴於我們富有吸引力的工作氛圍和福利保障，以及完善的內部培訓制度。層級簡單的扁平結構是我們組織的最有利之處。這樣，成員間能很好地相互溝通、交流、學習和鼓勵，最大程度地實現信息共享，並始終保持對外界作出快速反應的能力。
管理和作風
“標準和流程”是我們現階段提高管理水平最關注的方面。只有各方面都遵循合理設計的標準和流程，方能避免事件驅動和個人隨意作為，轉向系統化、規範化，進而達到充分整合資源、提高產出效率的目的。“追求卓越”是我們的行事作風，而且我們懂得“卓越始自平凡，完美源於認真”的道理，因此，我們永遠不會使我們對更高目標的追求流於“好高騖遠”。
創新和真誠
“創新”是我們的生命，融入在我們的一切經營活動中，不僅在技術上，而且在制度上；
“真誠”是我們的靈魂，標示著我們一切經營活動的出發點，真誠地面對我們的客戶、我們的合作夥伴、我們的供應商，以及真誠地創新而不是玩花樣，所以如此，是因為我們深深懂得：“沒有真誠，即無永遠。”
綠色宣言
我們責無旁貸地肩負改善環境、保護家園的神聖使命，追求企業發展的同時，決不以犧牲環境為代價；在利用生態環境資源為人類服務的同時，積極履行保護和恢復生態平衡的義務；遵守有關環境法律、法規，全員參與，預防污染，持續不斷地改善環境。制定並執行環境發展目標，改進環境管理體系；推行清潔工藝，生產綠色、新型、環保的產品，建設綠色工廠，倡導健康消費，構建綠色家園。
技術實力
棉紡織廠轄有清梳聯、自動絡筒的FA系列環紡5.5萬紗錠，2萬線錠。麻紡織廠轄有1.2萬錠苧麻紡、30台瑞士產片梭織機、200台中紡機劍桿織機、1800頭德國氣流紡設備。
特色------- 紡機：效率和可靠性略遜一籌
經過幾十年的不懈努力，國產紡機緊密結合市場需求，實現了一些關鍵技術的重大突破，為我國紡織工業的技術改造和產業升級做出了重要貢獻。但是，國產紡機在滿足市場需求方面與進口紡機相比仍有一定差距。紡織企業究竟需要什麼樣的紡機？國產紡機與進口紡機有哪些差距？紡織企業對國產紡機有哪些改進意見和建議？近日，記者走訪了河南幾家在行業內有影響力的紡織企業，請紡機用戶企業談談他們的體會。
效率明顯低於進口設備。許昌裕豐紡織有限公司副總經理、高級工程師劉慶同以該公司使用的進口設備與國產設備進行對比，指出國產設備在生產效率上與進口設備還有很大差距。許昌裕豐現在使用的梳棉機是英國克羅斯羅爾Crosroc型清梳聯設備，共3套6線48台。這種設備的特點是：效率高、故障低、用工少，產量可達46公斤/台時，比國產同類設備40公斤/台時的平均效率高15%，而且成紗質量達到烏斯特公報5%的水平。使用該設備，每天三班生產只需6人，比國產設備節省用工1/3。自動絡筒機選用的是義大利Savi0型自動絡筒機。該機技術含量高，結頭、換紗均是全自動操作，每錠都可以顯示線上條幹、紗疵、毛羽等質量情況，速度可達1500米/分，比國產同類設備600米/分高1.5倍，而且紗的成型好，結頭質量穩定，一致性強，有利於下道工序的高速生產。一台自動絡筒機只需1人/班，而國產絡筒機卻要6人/班。因此，他認為國產設備在紡紗質量、設備性能、用時用工等方面與進口自動絡筒機沒有可比性。
昌泰紡織集團總工程師吳祥敏提供了幾組數據，印證了國產設備效率低的觀點。他說，進口梳棉機的產量可達180公斤/小時，而國產梳棉機只能達到80公斤/小時；國產氣流紡一般只能紡16支和21支紗，而進口氣流紡能紡到40支紗；瑞士立達清梳聯的錫林幅寬可加大到1.5米，比國產設備寬0.5米。
通用性強，針對性差。安陽昌泰紡織集團總工程師吳祥敏在接受記者採訪時認為，目前國產粗紗機、細紗機的製造水平已經接近國際先進水平。雖然國產紡機的通用性較強，但是針對性卻很差，其功能不能適應特種產品生產的需要。特別是線上檢測方面的功能與進口設備的差距較大，不能滿足企業生產高檔產品的需要。新野紡織股份有限公司副總經理呂來黨則指出，國產紡機機電一體化水平差才是最明顯的差距。他說，國內紡機企業近幾年在數控技術，包括計算機、信息化、流程再造、通信等方面進步較快，與國外設備的差距在逐漸縮小，但日本、德國、瑞士、義大利等紡機製造已開發國家均採用專用技術，而國內紡機企業採用的控制系統大多還停留在通用化技術。
呼喚國產紡機可靠性。國產紡機如何尋求更大的突破呢？新野紡織股份有限公司副總經理呂來黨分析認為，研發投入不足是國產紡機與國外紡機存在較大差距的主要原因之一。在已開發國家，大多數企業至少把銷售額的5%投入產品研發，而我國企業研發經費僅占銷售收入的0.56%，大中型企業為0.71%，紡織業只有0.3%。在我國發明專利申請中，關鍵技術的專利申請基本上被國外企業壟斷。另外，國產紡機製造水平差，在可靠性、穩定性方面不如進口紡機。這也是紡織企業使用的某些設備，如劍桿織機、噴氣織機等仍在大量依賴進口的主要原因。呂來黨說，設備的可靠性、穩定性是貫穿於紡機生產全過程的質量管理體系，包括設計、製造和裝配過程。紡織企業呼喚穩定、可靠的國產優質紡機。
