2、鍋爐受熱面積灰一毫米厚,導熱係數降低50倍左右,耗能嚴重,使用清灰劑可清除灰垢、恢復原設計功能,可節約燃料煤5—8%、油6—9%。
3、減少大氣灰塵和氮氣化合物及二氧化硫的排放量、有利於環境保護。
4、減輕司爐工清灰又髒又累的繁重勞動。
5、清除了酸性結垢、減少鍋爐腐蝕,延長使用壽命,確保全全生產。
二、套用範圍
1、可用於工業鍋爐、採暖鍋爐、各種船舶,火管,鍋爐等。
2、也可用於燃油,燃氣各種型號的鍋爐清灰之用。
3、蒸發量35噸/小時以下的各種型號的鍋爐清灰效果尤其顯著。
三、使用方法
①燃煤鍋爐可直接將藥投入到爐膛旺火區或摻入煤里即可。
②必須按規定投藥量集中投藥效果最佳。
③對煤粉爐,沸騰爐和油爐,可直接將藥投入旺火區。
④按用藥量中規定的數量及投藥次數使用。
⑤新運行沒結灰垢的鍋爐,用藥量為燃料消耗量的千分之2.5。
⑥已結灰垢的鍋爐,起初投藥量為正常時的2—3倍。一月後部分灰垢脫離爐膛內壁可恢復正常投藥量。
四、存放及保管
①避免與有機物接觸。
②遠離火區、防止潮濕。
五、產品特性
① 比重:1.15g/cm3;
② 粒度:20-325目,20目篩全通過;
③ 水分>0.55%;
④ 顏色:有淺棕色、白色、黑色、紅色四種顏色。
六、技術特點
1、保證安全、無毒、無臭味、無腐蝕性、無性危險;
2、適應範圍於:適用於以煤、油、煤氣、天燃氣為燃料的各式鍋爐、窯爐等燃料爐,如工業鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機車等;
3、清除硬塊垢,能使低溫煙垢酥鬆易於自行脫落,高溫煙垢降低熔點發白、龜裂、脫落,其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風機吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落後隨爐渣排至爐外或沉積於爐底,一般情況下煙垢灰慢慢脫離結垢面。
4、節能幅度大,相同厚度的煙垢和鋼板(管)其熱阻前者是後者的約400倍,因此,使用該清灰劑可提高鍋爐熱效率5-15%,節能率可達5.5-17%.
5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用,減少化學不完全燃燒熱損失和機構不完全燃燒熱損失,能促使燃料徹底燃燒,提高燃料利用率。
6、延長鍋爐使用壽命,煙垢脫落後露出金屬表面並形成防腐膜,保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體,如SO2等酸性硫化物腐蝕,延長鍋爐使用壽命和大修周期。
7、減少清灰次數,能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面(省煤器、空氣預熱器等)上的煙垢龜裂、粉化、脫落,同時亦可使積灰鬆動並隨煙氣排走,減少清灰次數。
8、延長耐火磚壽命,能降低煙垢與耐火磚的附著力,並使其脫落,減少煙氣流通阻力,延長了耐火磚的使用壽命。
9、提高鍋爐車間的空氣清新度,由於煙垢脫落,致使鍋爐微負壓燃燒成為可能,將明顯地改善司爐工人作業環境的空氣清新度,同時避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端,大大減輕了司爐工作的勞動強度。
10、保持環境:由於燃料完全燃燒,降低了排煙黑度、SO2、NOX的排放量,從而減輕了對大氣的污染,保護了環境。
七、套用於燃煤電廠的優勢
結焦(附著在鍋爐管壁上的硬垢或稱煙垢)一直是鍋爐使用者的一大難題,結焦不但造成鍋爐維護問題、腐蝕管壁,省煤器及堵塞空氣預熱器,而且降低熱效率,浪費燃料,採用本產品後可達到如下效果:
1、改變焦渣特性,使焦塊變的疏鬆,焦渣呈粉末狀,避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數;
2、顯著改善撈渣系統工作強度,降低維護保養要求;
3、可快速清除鍋爐各受熱面焦渣,防止因管壁結焦造成的爆管現象;
4、減緩SO3和硫酸腐蝕,延長設備使用壽命,降低生產成本;
5、免除人工打焦,減少員工工作強度;便於集控人員調整鍋爐運行參數。
6、在燃煤供應日趨嚴峻的情況下,可以拓展電站鍋爐燃用煤種範圍,增加燃料的靈活性,額外節約生產成本。
7、電站鍋爐可摻燒低價、廉價劣質煤,節約生產成本;
8、電站鍋爐還可摻燒高熱量優質煤種提高鍋爐負荷,增加發電量;
9、有效提升鍋爐效率,加強熱交換,降低發電煤耗,節約燃煤;
10、減少鍋爐吹灰次數,降低排煙溫度和減溫水使用量。
11、可減少S、N氧化物的大氣排放量;
12、促進燃料完全燃燒,降低灰渣中含碳量,減少廢渣排放量;
13、降低煙氣林克曼黑度;
14、降低煙塵排放量
八、適用範圍:
該產品主要適用於各種鍋爐的過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器受熱面的清灰,也適用於鍋爐對流段、工藝爐的氣氣換熱器等的清灰。清灰效果良好。
九、藥劑用量
本技術生產鍋爐除焦劑,具有清灰速度快、清灰效果完全徹底,中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用,爐灰氧化速度快、加速脫落、用量少、周期短,對鍋爐金屬元件具有清灰防腐作用,用量為燃煤的千分之二,使用7天左右灰垢開始鬆軟脫落,30天后部分完全脫,每月使用按燃煤量每噸千分之一使用即可。
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