水水混合式
水水直混式換熱機組主要由混合罐、循環泵、回水加壓泵、溫控裝置、控制儀表及控制櫃等部分構成。本機組換熱效率高，製造成本低，節能效果顯著，器主要特徵在於一次高溫水和低溫二次水在混合罐中之直接混合換熱，並充分利用一次水的壓力，最大限度的降低二次水的循環水泵功率。機組有如下特點：
1、換熱效率高達100%。由於高低溫水部分或全部進行充分混合，高低溫回水無溫差運行，且沒有結垢存在的熱阻，故換熱機組效率高達100%，遠遠高於板式和管殼式換熱機組。
2、節能效果顯著
（1）高溫一次水與部分二次水回水進入混合罐進行換熱，提升二次網溫度後進入採暖供水系統，另一部分回水直接回到一次高溫水系統，這樣高溫水換熱溫差由30℃變為70℃，在保持低溫二次水流量不變的情況下，高溫一次水流量減少為原來的二分之一；在換熱量一定的情況下，二次水的溫差增加為原來的兩倍， 循環水量降低到原來的二分之一左右。
（2）節約管網投資，在二次水量不變的情況下輸送的高溫一次水流量減少到50%左右，高溫水管徑可降低20%，造價減少30%左右。
（3）節約電能，以供十萬平方採暖面積為例，其他常規型換熱機組需配設備45KW(Q=45立方/小時，H=32m, P=45KW)的水泵，每個供暖期耗電費用為12.963萬元，如果採用水水直混式換熱機組則耗費用為8.3萬左右，每年可節約4.963萬元。
3、無需軟化水裝置，可節約投資，系統正常運行後，不需啟動補水泵，由於採用新技術，一次高溫水可直接補入二次管網中，可大大降低系統補水定壓所消耗電能和水。
4、安全可靠，機組具備高智慧型自動化控制，可實現超壓、超溫、自動調節二次網系統溫度等功能，並可實現運程監控，為用戶提供高枕無憂的運行平台。
5、整套機組結構緊湊，占地面積小，大大節省土建投資，同時，由於換熱效率高，運行中系統又無需補水，整個機組節電、節水效果顯著，為用戶創造可觀的經濟效益。
6、套用條件寬廣，對高溫一次網壓力、溫度的適應性強 換熱率達100%，遠遠高於板式和管殼式換熱機組。
汽水混合式
熱敏感測換熱機組是一款新型汽水混合式換熱器，該換熱機組以高效熱敏感測換熱器為主機，將通用換熱站內循穩壓系統、控制系統等高度集成於一體，充分利用了當代流量變頻控制、熱量自動監測控制、遠傳網路通信控制等先進技術，使機組最大限度的實現自動化、智慧型化。整個機組統籌兼顧組合精良，量身定做，機組整機出廠，安裝快捷方便，安裝費用極低。
熱敏感測換熱機組特點
1、傳熱迅捷、換熱高效、換熱效率可達100%。
2、冷凝水充分回收，循環利用，整個系統水自潔防垢，換熱器、散熱器及換熱系統可保持長效穩定高效的熱交換性能，最大限度降低系統結垢現象，不會因難以克服的結垢弊端而降低系統換熱效率。
3、換熱器採用全不鏽鋼製作，產品結構設計科學，工藝製作精良，使用壽命長，可達20年以上。
4、關鍵部件採用德國先進工藝技術及訂單加工，因而主機不受蒸汽壓力及系統壓力影響，有效消除噪音、汽擊現象，整機運行平穩。
5、冷凝水被完全吸收和利用，系統沒有特殊原因，無需設定補水裝置，大大節約了系統用水及運行費用。
6、整套機組結構緊湊，占地面積小，大大節省土建投資，同時，由於換熱效率極高，運行中系統又無需補水，整個機組節汽、節電、節水三位一體，為用戶創造可觀的節能效益。
7、機組具備高智慧型自動化控制功能，可實現超壓、超溫保護，斷電蒸汽自動切斷及室外溫度自動補償功能並可實現遠程監控，為用戶提供高枕無憂的運行平台。
8、套用領域廣闊，可廣泛用於熱電、廠礦、食品醫療、機械輕工、民用建築等領域的採暖、熱水洗浴及其他用途。
9、套用條件寬泛，可用於較大壓力、溫度範圍的熱交換。
分類
按照用途的不同，可將混合式熱交換器分成以下幾種不同的類型：
冷卻塔
在這種設備中，用自然通風或機械通風的方法，將生產中已經提高了溫度的水進行冷卻降溫之後循環使用，以提高系統的經濟效益。例如熱力發電廠或核電站的循環水、合成氨生產中的冷卻水等，經過水冷卻塔降溫之後再循環使用，這種方法在實際工程中得到了廣泛的使用。
氣體洗滌塔
在工業上用這種設備來洗滌氣體有各種目的，例如用液體吸收氣體混合物中的某些組分，除淨氣體中的灰塵，氣體的增濕或乾燥等。但其最廣泛的用途是冷卻氣體，而冷卻所用的液體以水居多。空調工程中廣泛使用的噴淋室，可以認為是它的一種特殊形式。噴淋室不但可以像氣體洗滌塔一樣對空氣進行冷卻，而且還可對其進行加熱處理。但是，它也有對水質要求高、占地面積大、水泵耗能多等缺點：所以，目前在一般建築中，噴淋室已不常使用或僅作為加濕設備使用。但是，在以調節濕度為主要目的的紡織廠、捲菸廠等仍大量使用!。
噴射式
在這種設備中，使壓力較高的流體由噴管噴出，形成很高的速度，低壓流體被引入混合室與射流直接接觸進行傳熱，並一同進入擴散管，在擴散管的出口達到同一壓力和溫度後送給用戶。
混合式冷凝器
這種設備一般是用水與蒸汽直接接觸的方法使蒸汽冷凝。
