混凝土電桿
用混凝土與鋼筋或鋼絲製成的電桿。
混凝土電桿有普通鋼筋混凝土電桿和預應力混凝土電桿兩種。電桿的截面形式有方形、八角形、工字形、環形或其他一些異型截面。最常採用的是環形截面和方形截面。電桿長度一般為4.5～15米。 環形電桿有錐形桿和等徑桿兩種，錐形桿的梢徑一般為100～230毫米，錐度為1:75；等徑桿的直徑為300～550毫米；兩者壁厚均為30～60毫米。
混凝土電桿80年代，中國發展離心法環形預應力混凝土電桿。其製造工藝主要是將鋼絲骨架在鋼模內縱向張拉，然後使混凝土在離心力作用下將多餘水分擠出， 從而大大提高混凝土的密實性和強度。為了使混凝土能較快地達到設計強度的70%以上，可進行蒸汽養護，以縮短脫模周期。使用預應力混凝土電桿比用普通鋼筋混凝土電桿節約鋼材，而且還能提高抗裂性和使用壽命。
質量問題分析
近幾年來，隨著我國農村電網改造和移動通訊建設的進行，環形混凝土電桿的生產和套用得到了迅猛的發展，各地都新辦了許多電桿生產企業。然而，這些生產企業中，絕大多數生產規模較小，設備簡陋，工藝不完善，生產出的混凝土電桿所存在的質量問題經常可見。從這幾年對環形混凝土電桿定期監督抽檢的結果來看，混凝土電桿的質量問題主要是
合縫漏漿
電桿合縫漏漿是指電桿合縫處混凝土中水泥漿流失，混凝土表面露出砂、石。由於產生漏漿，使得混凝土的密實度受到影響，甚至會形成毛細孔道伸入混凝土內部，氯離子、氧氣、二氧化碳、水份容易滲入，造成混凝土易碳化，氯離子也容易到達鋼筋表面，使鋼筋發生鏽蝕，從而導致電桿的使用壽命縮短。合縫漏漿是造成電桿外觀質量不合格的主要項目，從近幾年對電桿抽檢結果統計看，在外觀不合格項目中，合縫漏漿占了87.3%。
1、造成合縫漏漿的主要原因
a、生產電桿所用的鋼模不符合JC364-86《環形預應力混凝土電桿鋼模》的要求，鋼模裝配的縫隙過大，容易產生合縫漏漿。一般情況下，用新鋼模生產的電桿合縫漏漿較少。
b、在生產過程中，當混凝土澆灌完畢後未能將合縫處清理乾淨，每次拆模時也未能將合縫處清理乾淨，造成鋼模的分模面和企口殘留了硬化的水泥砂漿，使鋼模合縫不嚴，致使合縫處產生漏漿。
c、在組裝鋼模時，緊固螺栓方法不當，不能做到對稱均勻地擰緊螺栓，甚至有螺栓漏擰的情況，使鋼模的兩條合縫在長度方向上受力不均，造成合縫局部不嚴，產生漏漿。
d、由於離心機安裝不符合要求，離心機托輪外徑尺寸公差大，以及鋼模的變形，使得電桿在離心成型時鋼模產生跳動，嚴重時會使螺栓鬆脫造成合縫漏漿。
2、防治措施
a、所用的鋼模應符合JC364-86《環形預應力混凝土電桿鋼模》的要求，做好鋼模的保養和維護，使鋼模尺寸尤其是縫隙尺寸符合標準要求。
b、加強質量管理，做好混凝土澆注後鋼模的清理工作，脫模時必須將合縫處的水泥砂漿清理乾淨，組裝鋼模時，要做到對稱均勻地擰緊螺栓。
c、離心機的安裝應符合要求，經常檢查離心機托輪的直徑以及離心機的狀況，防止和消除離心時鋼模跳動產生的不良影響。
d、組裝鋼模時，在鋼模企口處墊上紙繩、麻繩等，對防止合縫處漏漿有一定作用，但是要墊均勻和墊平，防止紙繩等嵌入電桿的混凝土中。
技術標準
1.水泥
預應力桿採用不低於53.5MPa的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥、或不低於43.5MPa的快硬矽酸鹽水泥，其性能應符合GB175、GB199、GB748及GB1344規定。採用43.5MPa以上的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥、其性能應符合GB175、GB199、GB748 。
2.集料
砂子採用中粗，石子採用碎石，其質量應分別符合GB/T 14684、GB/T 14685的規定，並符合GBJ204的規定。預應力並應符合GBJ204的規定。
3.水
拌制混制土須採用飲用水，水質應符合JGJ63的規定。
4.外加劑
摻入混凝土中的外加劑，其性能應符合GB8076的規定，嚴禁摻入氯鹽類外加劑
5.鋼筋
預應力鋼筋採用冷拉Ⅱ級、冷拉Ⅲ級、冷拉Ⅳ級、Ⅴ級（熱處理）鋼筋、甲級冷拔低碳鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸絲、碳素結構鋼，其性能應分別符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的規定非預應力鋼筋採用I級、II級鋼筋，其性能應分別符合GB700，GB701的規定。
6.混凝土
預應力電桿離心混凝土的設計強度不低於C50級 離心混凝土的設計強度不低於C40級，出廠時混凝土強度等級應不低於設計強度的80%。
