主要原因
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4.養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
如何處理
混凝土硬化劑專門針對混凝土起砂而研製，混凝土充分吸收硬化劑後可以根治起砂問題，同時使原有混凝土提高一個標號。
材料特點
1.工程師混凝土硬化劑是由1#料（無色透明，用於增硬處理）和2#料（白色乳液，用於耐磨處理）組成；
2.無毒、無味、綠色環保，通過與混凝土滲透產生化學反應，形成緻密結晶體。施工簡便，只需噴灑和塗刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
3.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質產生化學反應，形成緻密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
4.增亮抗滲：增硬後的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內部。
材料用法
分兩步進行，先用1#號料進行增硬處理，再用2#料進行耐磨處理即可。
1．基層要求
對於起砂地面進行清掃，無浮灰，保持乾燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
裂縫及缺損部位套用工程師灌漿系列及高強修補料修補後，統一用晶亮混凝土硬化劑進行硬化處理。
2．增硬處理
直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的1#料，保持浸潤狀態，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多餘的1#料掃至已吸收處，應保證2小時內基層充分吸收1號料，且不應有餘料堆積；
起砂嚴重的地面可連續四天重複噴灑1#料一遍。
3．耐磨處理：
1#料施工至少48小時後採用2#料直接塗刷於經過增硬處理的地面，一遍即可，應均勻飽滿，不需養護，7天后可正常使用。
材料性能
（1）、高強度耐磨、耐壓性能
（2）、價格低廉，使用壽命達幾十年都不老化
（3）、施工極為方便迅速簡單，特適用於一些工期較為緊短的工程
（4）、防塵，可有效地提高地坪的防水抗滲功能
（5）、世界硬化地坪類壽命最長的產品
（6）、環保無毒、無味、為不燃品
如何防止
l 嚴格控制水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多餘的游離水分蒸發，致使水泥漿面層出現毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。
l 儘可能使用普通矽酸鹽水泥 ( 強度等級不小於 42.5MPa)
普通矽酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、乾縮性小，早期強度高的優點，對確保地面質量和施工進度均很有利。採用普通矽酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。
l 禁止使用過期水泥和受潮水泥
水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用於地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發生作用凝結成塊，從而活性大大降低，膠結性能差，與過期水泥相比，質量更劣，所以不能用在地面面層上。
