原理
它是以液壓起動桿直接前進移動,故推動桿本身不作轉動.鉤爪座又可隨螺
紋直接作前進後退之調距,操作它的時候只要把手前後小幅度擺動,油壓起動桿前移,鉤爪相對應後退,把被拉物體拉出.如使用空間有允許.總結起來方便快捷簡單操作。 液壓拉馬是一種替代傳統拉馬的理想化新工具.操作方便,使用省力,不受場地限制,本拉馬結構緊湊,使用靈活,重量輕,體積小,攜帶方便,適用於工廠、修理場所.
類別
液壓拉馬類別分為:
一體式液壓拉馬
分離式液壓拉馬
偶合器專用拉馬
移動式液壓拉馬
分離式防滑液壓拉馬
車載式液壓拉馬
功能說明
1.新型液壓拉馬操作方便、省力;
2.三爪式與二爪式可根據現場工作需要拆換;
3.可任意選配泵浦;
4.使用靈活、重量輕、體積小、攜帶方便,適用於工廠、船舶、修理場所的理想工具。
使用方法
液壓拉馬是一種替代傳統拉馬的新型理想工具,其具有結構緊湊、使用靈活、攜帶操作方便省力、較少受場地限制等特點,適用於各種維修場所。
1、使用前先將回油閥桿按順時針方向旋緊;
2、把鉤爪座調整到爪鉤抓住所拉物體;
3、來回掀動活塞起動桿向前平穩前進,爪鉤相應後退,把被拉物體拉出;
4、若使用時需要活塞起動桿伸距大於液壓拉馬活塞起動桿有效距,則需要在伸出距接進最大有效距時停止,鬆開回油閥桿,讓活塞起動桿縮回去,調好後再次重複1-3步,直到拉出為止;
5、要鬆開回油閥桿,只需將回油閥按逆時針方向微微旋鬆。活塞起動桿在彈簧作用下漸漸回縮;
6、使用前必須估計被拉出物體所需力,選用合適拉馬,切忌超重使用避免損壞;
7、液壓拉馬工作用油以抗磨液壓油為宜,工作油須保證清潔。
注意事項
傳統中空油缸帶螺紋絲桿的液壓拉馬常見問題分析:
1、 工作中鉗爪打滑,導致安全事故
2、 拉馬偏載,導致絲桿彎曲而卡進中空油缸,進退兩難
3、拉馬偏載,導致絲桿、鉗爪折斷或拉直,引發安全事故
4、 油缸行程太短,需多次定位才能完成工作,無端增加工作量
1978年,美國寶賽羅POSILOCK公司發明了安全籠式自鎖自對中拉馬, 美國寶賽羅 POSILOCK自鎖自對中液壓拉馬均配有帶彈簧回縮的大行程液壓油缸,使用時只要接上相應的手動泵或電動泵,油缸的粗大結實的柱塞直接起到絲桿的作用,穩固作用於被拉拔工件,從而能完全避免上述問題 ,其主要特點有:
◆獨有的安全籠專利設計,能徹底鎖定工件,防止打滑,工作更安全
◆自動對中,防止偏載,保證絲桿始終處於受力中心,延長使用壽命
◆通過 T 型手柄和安全籠迅速控制拉馬,操作更方便
◆無絲桿設計,大行程油缸柱塞直接作用於被拉拔工件,操作更簡單,使用更安全
◆3/8NPT 快速接頭,可與各種 700bar/10000psi 級液壓系統配套使用
◆特殊形狀的鉗爪更利於狹小空間操作
一般來說,噸位,張距和伸距是液壓拉馬選型的重要依據,美國POSILOCK有一下型號供您選擇
型號 | 爪數 | 噸位 ton | 伸距 mm | 張距 mm | 油缸油量 cm3 | 重量 kg |
PH106 | 3 | 5 | 152 | 178 | 83 | 7.5 |
PH108 | 3 | 10 | 203 | 304 | 226 | 11 |
PH110 | 3 | 15 | 245 | 381 | 516 | 23 |
PH113 | 3 | 25 | 304 | 457 | 1202 | 48 |
PH116 | 3 | 50 | 355 | 635 | 2399 | 91 |
PH206 | 2 | 5 | 152 | 178 | 83 | 7 |
PH208 | 2 | 10 | 203 | 304 | 226 | 10 |
PH210 | 2 | 15 | 245 | 381 | 516 | 22 |
PH213 | 2 | 25 | 304 | 457 | 1202 | 44 |
PH216 | 2 | 50 | 355 | 635 | 2399 | 87 |
維護檢查
液壓拉馬需要每半年檢查維護一次:
1.檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況,齒麵點蝕損壞不應超過嚙合面的30%,且深度不超過原齒厚度的10% (固定弦齒厚);齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%;檢查軸承的狀態;更換潤滑油。
2.檢查大、小車輪狀況,對車輪軸承進行潤滑,消除啃軌現象。
3.檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、鏽蝕現象,鏽蝕不應超過原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲勞裂紋;各種護欄、支架是否完整無缺;檢查主梁、端梁螺栓並緊固一遍。
4.檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況。空載時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000;主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500;小車的軌道不應產生卡軌現象,軌道頂面和側面磨損(單面)量均不得超過3mm。
5.檢查捲筒情況,捲筒壁磨損不應超過原壁厚的20%,繩槽凸峰不應變尖。
6.擰緊液壓拉馬上所有連線螺栓和緊固螺栓。