內容簡介
液壓工程簡明手冊
《液壓工程簡明手冊》主要介紹了液壓工程設計、製造、使用、維修和測試工作中所需的各種資料、數據和日常實用方法，分為資料篇、元件篇、系統篇；使用篇和測試篇五個部分。重點以圖表形式介紹相關內容，簡明實用、便攜便查。
《液壓工程簡明手冊》可供相關科研院所及工礦企業液壓技術的製造調試和使用維護部門的設計人員、現場調試及操作維護人員、管理與行銷人員參閱，也可作為大專院校相關專業或相關方向師生在科研開發及液壓傳動課堂教學、課程設計和畢業設計中參考。
目錄
資 料 篇
第1章液壓流體力學常用計算公式2
1.1液體靜力學2
1.1.1壓力及其單位2
1.1.2液體靜壓力基本方程式2
1.1.3帕斯卡原理3
1.1.4液體靜壓力對固體壁面的作用力（液體總壓力）3
1.2液體動力學3
1.2.1幾個基本概念4
1.2.1.1實際液體和理想液體4
1.2.1.2定常流動和非定常流動4
1.2.1.3流線、流管、流束、通流截面、流量和平均流速4
1.2.2連續性方程、伯努利方程和定常流動動量方程及閥芯穩態液動力計算6
1.3壓力損失計算7
1.4孔口出流、縫隙流動及液壓衝擊12
1.4.1常見孔口（細長孔、阻尼短孔和薄壁孔口）的流量計算12
1.4.2常見縫隙（平行平板縫隙和環形縫隙）流動計算13
1.4.3液壓衝擊13
1.5液壓工程常用物理量及其單位換算14
1.6常用液壓公式16
第2章液壓基礎標準17
2.1常用液壓術語(摘自GB/T 17446—1998)17
2.1.1基本術語17
2.1.2液壓泵和液壓執行元件術語20
2.1.3液壓控制閥和控制機構術語24
2.1.4液壓附屬檔案及迴路術語28
2.1.5液壓油液術語33
2.2常用液壓圖形符號及繪製規則（摘自GB/T 786.1—2009）34
2.3常用液壓標準44
2.3.1液壓系統及元件公稱壓力系列44
2.3.2液壓泵及馬達公稱排量系列45
2.3.3液壓缸內徑及活塞桿外徑系列45
2.3.4液壓缸活塞行程系列46
2.3.5液壓缸活塞桿螺紋型式和尺寸系列46
2.3.6液壓元件螺紋連線、油口型式和尺寸47
2.3.7液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識48
2.3.8液壓閥安裝面和插裝閥閥孔的標示代號(摘自 GB/T 14043—2005)48
2.3.9液壓系統用硬管外徑和軟管內徑系列50
2.3.10液壓泵站油箱公稱容量系列50
2.3.11液壓元件清潔度指標（摘自JB/T 7858—2006）50
2.4液壓系統通用技術條件(GB/T 3766—2001)（摘要）53
元 件 篇
第3章液壓泵56
3.1液壓泵概述56
3.1.1液壓泵的分類56
3.1.2常用液壓泵圖形符號57
3.1.3液壓泵的主要性能參數及計算公式57
3.1.4液壓泵的技術性能和選擇58
3.1.4.1各類液壓泵的技術性能和套用範圍58
3.1.4.2液壓泵的選擇58
3.2齒輪泵66
3.2.1分類及特點66
3.2.2工作原理66
3.2.2.1外嚙合齒輪泵66
3.2.2.2漸開線內嚙合齒輪泵68
3.2.2.3擺線齒輪泵(轉子泵)68
3.2.3典型結構68
3.2.3.1外嚙合齒輪泵68
3.2.3.2內嚙合齒輪泵71
3.2.3.3擺線齒輪泵(轉子泵)71
3.2.4產品介紹73
3.2.4.1產品系列及技術參數概覽73
3.2.4.2CB?B系列外嚙合齒輪泵77
3.2.4.3CB?E系列外嚙合齒輪泵（合肥長源液壓件有限責任公司產品）77
3.2.4.4IGP?5系列內嚙合齒輪泵(寧波華液機器製造有限公司產品)77
3.2.5加工製造工藝及拆裝方法80
3.2.5.1關鍵零件及常用材料80
3.2.5.2加工工藝80
3.2.5.3齒輪泵的拆卸、修理與安裝80
3.3葉片泵85
3.3.1分類及特點85
3.3.2工作原理85
3.3.2.1單作用葉片泵85
3.3.2.2雙作用葉片泵87
3.3.2.3凸輪轉子葉片泵87
3.3.3典型結構88
3.3.3.1單作用變數葉片泵88
3.3.3.2雙作用葉片泵90
3.3.3.3凸輪轉子葉片泵91
3.3.3.4雙聯葉片泵91
3.3.4產品介紹93
3.3.4.1產品系列及技術參數概覽93
3.3.4.2YB1系列雙作用葉片泵（浙江台州先頂液壓有限公司產品）101
3.3.4.3YB?Ea系列雙作用葉片泵(浙江台州先頂液壓有限公司產品)104
3.3.4.4YBX系列單作用變數葉片泵（南京液壓機械製造廠有限公司產品）107
3.3.5加工製造工藝及拆裝方法107
3.3.5.1關鍵零件、常用材料及其熱處理108
3.3.5.2加工工藝108
3.3.5.3葉片泵的拆卸、修理與安裝110
3.4柱塞泵112
3.4.1分類及特點112
3.4.2工作原理112
3.4.2.1軸向柱塞泵112
3.4.2.2徑向柱塞泵114
3.4.3典型結構115
3.4.3.1直軸式軸向柱塞泵115
3.4.3.2斜軸式軸向柱塞泵121
3.4.3.3閥配流式徑向柱塞泵124
3.4.3.4軸配流式徑向柱塞泵125
3.4.3.5手動柱塞泵127
3.4.4產品介紹136
3.4.4.1產品系列及技術參數概覽136
3.4.4.2CY14?1B系列斜盤式軸向柱塞泵（江蘇恆源液壓有限公司產品）136
3.4.4.3A2F系列斜軸式軸向柱塞泵（北京華德液壓工業集團公司產品）144
3.4.4.4JBP系列徑向柱塞泵（蘭州華世泵業科技股份有限公司產品）144
3.4.4.5PM系列柱塞手動泵[義大利Atos(阿托斯)公司產品]144
3.4.5加工製造工藝及拆裝方法151
3.4.5.1關鍵零件的加工製造工藝151
3.4.5.2柱塞泵的拆卸、修理與安裝154
3.5液壓泵（馬達）的安裝調試與使用維護161
3.5.1安裝調試161
3.5.2運轉161
3.5.3檢查與維護161
第4章液壓馬達165
4.1液壓馬達概述165
4.1.1分類及特點165
4.1.2圖形符號166
4.1.3主要參數及計算公式166
4.1.4變數（調速）原理及方式166
4.1.5主要技術性能與套用範圍169
4.2液壓馬達的工作原理及結構特點169
4.2.1高速小轉矩液壓馬達169
4.2.1.1齒輪馬達169
4.2.1.2葉片馬達171
4.2.1.3軸向柱塞馬達172
4.2.2低速大轉矩液壓馬達174
4.2.2.1類型及特點174
4.2.2.2單作用式徑向柱塞馬達的工作原理174
4.2.2.3多作用式徑向柱塞馬達的工作原理175
4.3液壓馬達的典型結構176
4.3.1高速小轉矩液壓馬達176
4.3.1.1漸開線外嚙合齒輪馬達176
4.3.1.2行星轉子式擺線內嚙合齒輪馬達177
4.3.1.3雙作用葉片馬達178
4.3.1.4軸向柱塞馬達178
4.3.2低速大轉矩液壓馬達179
4.3.2.1單作用徑向柱塞馬達179
4.3.2.2多作用徑向柱塞馬達（內曲線馬達）182
4.4液壓馬達產品介紹185
4.4.1產品系列及技術參數概覽185
4.4.2CMG系列中高壓齒輪馬達（四川長江液壓件有限責任公司產品）192
4.4.3BMD系列擺線齒輪馬達（南京液壓機械廠有限公司產品）192
4.4.4XM型斜盤式軸向柱塞馬達（啟東高壓油泵有限公司產品）194
4.4.5SJM系列曲軸連桿式低速大扭矩液壓馬達（上海東方液壓件廠產品）196
4.5液壓馬達的加工製造工藝200
4.5.1單作用徑向柱塞馬達的加工製造工藝200
4.5.1.1結構特點200
4.5.1.2關鍵零件的加工製造工藝200
4.5.2多作用徑向柱塞馬達的加工製造工藝202
4.5.2.1結構特點202
4.5.2.2關鍵零件的加工製造工藝202
4.6液壓馬達的選擇204
4.7液壓馬達的安裝調試與使用維護206
4.8.1分類及特點206
4.8.2工作原理及特點207
4.8.2.1葉片式擺動馬達207
4.8.2.2活塞式擺動馬達207
4.8.3主要性能參數及常用計算公式210
4.8.4典型結構210
4.8.4.1葉片式擺動液壓馬達210
4.8.4.2活塞式齒條齒輪型擺動液壓馬達212
4.8.5產品介紹214
4.8.5.1產品系列及其技術參數概覽214
4.8.5.2YMD、YMS系列葉片式擺動液壓馬達（溫州市長城液壓機電有限公司產品）214
4.8.5.3TUB系列齒輪齒條式擺動液壓馬達（擺動液壓缸）（山東省煙臺市液壓缸氣缸廠產品）218
4.8.6選用要點227
第5章液壓缸229
5.1液壓缸的類型229
5.2液壓缸的基本參數232
5.3液壓缸的安裝方式233
5.4液壓缸的典型結構與主要組成及其技術要求234
5.4.1常用液壓缸典型結構234
5.4.1.1通用液壓缸234
5.4.1.2專用液壓缸（多級液壓缸）236
5.4.2液壓缸的主要結構、材料及其技術要求237
5.4.2.1缸筒和缸蓋237
5.4.2.2活塞和活塞桿239
5.4.2.3緩衝裝置245
5.4.2.4排氣裝置248
5.4.2.5密封裝置（件）249
5.5液壓缸的設計計算249
5.5.1設計內容與步驟249
5.5.2液壓缸的類型、安裝連線方式選擇及注意事項252
5.5.3液壓缸性能參數計算252
5.5.4液壓缸結構參數的計算252
5.5.4.1缸筒內徑D的計算252
5.5.4.2活塞桿直徑d的計算及穩定性校核252
5.5.4.3液壓缸行程S的確定253
5.5.5液壓缸的連線計算254
5.5.5.1液壓缸油口尺寸的計算254
5.5.5.2液壓缸缸筒和缸蓋的連線計算254
5.5.6活塞桿彎曲穩定性的校核259
5.6液壓缸標準系列產品261
5.6.1產品系列及技術參數概覽261
5.6.2HSG系列工程液壓缸261
5.6.3輕型拉桿式液壓缸261
5.7液壓缸的選擇與使用272
5.8液壓缸加工工藝與檢修拆裝方法273
5.8.1液壓缸加工工藝（液壓缸缸筒加工工藝）273
5.8.1.1缸筒鏜削?滾壓工藝過程274
5.8.1.2缸筒加工的重要工序和關鍵工序274
5.8.1.3切削用量(吃刀深度t、走刀量s、切削速度v)278
5.8.1.4深孔鏜床278
5.8.2液壓缸的檢修與裝配及注意事項279
5.8.2.1拆卸279
5.8.2.2檢修279
5.8.2.3裝配280
5.8.2.4注意事項281
第6章液壓控制閥282
6.1液壓控制閥的分類282
6.2液壓閥的基本性能參數284
6.3液壓閥的選型285
6.4壓力控制閥287
6.4.1溢流閥287
6.4.1.1類型與原理287
6.4.1.2典型結構289
6.4.1.3主要性能要求及套用場合295
6.4.2減壓閥295
6.4.2.1類型與原理295
6.4.2.2典型結構297
6.4.2.3主要性能要求及套用場合300
6.4.3順序閥300
6.4.3.1類型與原理300
6.4.3.2典型結構302
6.4.3.3主要性能要求及套用場合304
6.4.4壓力繼電器304
6.4.4.1類型304
6.4.4.2典型結構原理305
6.4.4.3主要性能要求及套用場合306
6.4.5壓力閥產品介紹306
6.4.5.1產品系列及技術參數概覽306
6.4.5.2YF3型先導式溢流閥和Y※F3型電磁溢流閥309
6.4.5.3JF3型減壓閥和AJF3型單向減壓閥311
6.4.5.4XF3型順序閥和AXF3型單向順序閥314
6.4.5.5HED型壓力繼電器316
6.4.6壓力閥的選用318
6.5流量控制閥318
6.5.1節流閥319
6.5.1.1類型與原理319
6.5.1.2典型結構319
6.5.1.3主要性能要求及套用場合322
6.5.2調速閥322
6.5.2.1類型與原理322
6.5.2.2典型結構324
6.5.2.3主要性能要求及套用場合325
6.5.3溢流節流閥325
6.5.3.1工作原理325
6.5.3.2典型結構326
6.5.3.3主要性能要求及套用場合327
6.5.4分流集流閥（同步閥）327
6.5.4.1類型與原理327
6.5.4.2典型結構329
6.5.4.3主要性能要求及套用場合330
