產品介紹
海天精工臥式加工中心是指主軸軸線與工作檯平行設定的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。他的工作原理是工件在加工中心上經一次裝夾後，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變工具機主軸轉速，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優勢是能夠大大提高生產效率，但是占地大、成本高
臥式加工中心是最常用的數控工具機之一，其技術含量高，是數控工具機產業發展水平的標誌性產品之一。臥式加工中心主要通過數控系統、伺服驅動裝置控制工具機基本運動，其結構的主要特徵是主軸水平設定，通常由3-5個 運動部件（主軸箱、工作檯、立柱或主軸套等）組成。在臥式加工中心上設定自動交換工作檯，構成柔性製造單元（FMC），實現工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經一次裝夾後，完成多工序自動加工，自動選擇及更換刀具，自動改變工具機主軸轉速和進給速度，自動實現刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現其它輔助功能。 臥式加工中心適用於零件形狀比較複雜和精度要求高的產品的批量生產，特別是箱體和複雜結構件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發電等行業被大量用於複雜零件的精密和高效加工。國產臥式加工中心的水平有很大提高，可以達到一般零件的高速、精密加工，基本上可以滿足用戶需求，但與國際先進水平相比，在精度、效率、智慧型化和可靠性等方面上尚有差距，因此，高檔臥式加工中心進口量較大。產品特點
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制工具機按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變工具機主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依 次完成工件多個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。 加工中心由於工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和工具機調整等時間，使工具機的切削時間達到工具機開動時間的80%左右(普通工具機僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構複雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。
產品結構
1.機電一體化布局,結構緊湊,造型美觀,操作方便,採用先進的電子技術與機械裝置實現最佳匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進口台灣數控迴轉工作檯。三坐標運動集中在工具機後部的立柱上,
2.採用柱動式結構.對前部工作檯的限制要求很小,fd92c3s5適合連機組成加工製造線；
3.工具機由底座、立柱、滑座、迴轉工作檯、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動系統、進給傳動系統、潤滑系統、液壓系統、氣動系統、冷卻系統和排屑系統等組成；
4.工具機的基礎件底座、立柱、滑座、均為優質鑄鐵件.抗震性能良好。
5.三個坐標方向導軌均採用高剛度滾動導軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅持性、穩定性好、各部件運動靈敏,工具機整機動靜態特性優良。減少了傳動誤差和反向間隙，由於對滾珠絲槓副進行了預拉伸，並選用支撐滾珠絲槓的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；
6.進給驅動採用進口高性能交流(AC伺服電機,通過無隙聯軸器與絲槓連線。
7.主軸傳動系統採用進口交流伺服主軸電機驅動.轉速範圍達60-6000rpm/min無級變速範圍大,低速扭矩大,恆功率區寬,用S功能直接設定主軸轉速,其轉速增量達1轉/分。因而可按刀具和工件材質選擇最佳切削條件。
8.採用進口台灣主軸。前、後軸承均採用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩定性，可以進行大扭矩強力切削；採用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內；
9.夾持刀柄採用四瓣爪方式。夾刀可靠；採用進口的氣壓增壓缸進行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功能，可以在打刀到頂點時再做吹氣，松刀的同時清潔主軸錐孔和刀柄；
10.容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機構控制，通過機械手和立柱的移動實現換刀，換刀迅速、準確，動作穩定、可靠，換刀時間小於2秒；
