工作原理
浪面輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特徵是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。浪面輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用後，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內部，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。
結構組成
穩流稱重倉
浪面輥壓機必須滿料操作，運行過程中兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷，因此在浪面輥壓機進料口上部設定穩流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設計也不能太小，否則緩衝餘地太小，影響浪面輥壓機的正常運行，造成輥壓後料餅質量的較大波動。另外要控制好稱重倉的料位，如果料位過低，浪面輥壓機上方不能形成穩定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制餵料的功能，且容易形成物料偏流人輥現象，引起浪面輥壓機振動或跳停。
除鐵裝置
浪面輥壓機輥面耐磨層容易磨損，尤其對金屬異物反應敏感，因此餵人浪面輥壓機的物料應儘可能地除鐵徹底。系統中除了在進料皮帶上設定除鐵器外，還有必要在進料皮帶上設定金屬探測儀。而且在生產過程中，應確保金屬探測儀與進料系統連鎖暢通，反應快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在浪面輥壓機與打散分級機組成的閉路系統中不斷循環而反覆損傷輥面層。
斜插板
浪面輥壓機斜插板位置不當，會造成浪面輥壓機入口內料柱壓力過大或過小，對形成穩定料床有影響。位置過高，料柱壓力過大，入浪面輥壓機物料多，輥縫大，物料會衝過浪面輥壓機或形成料餅過厚，增大下道工序負荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入浪面輥壓機物料少，難以形成穩定厚實的料床，產量降低，嚴重時還可能造成設備振動，無法運行。
打散分級機
打散分級機是一種集物料打散與分級於一體的新型設備。擠壓過的物料進入打散分級機後首先對其進行充分打散,打散是利用離心衝擊破碎的原理。物料接觸到高速旋轉的打散盤後被加速,加速後的物料在離心力的作用下脫離打散盤,衝擊在反擊板上而被粉碎。粉碎後的物料進入風力選粉區內,粗粉運動狀態改變較小,而細粉運動狀態改變較大,從而使粗、細粉分離。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損、打散機傳動動皮帶打滑 、物料水分偏高以及分級環形通道堵塞等原因。
V型選粉機
V型選粉機是專為浪面輥壓機配套使用的一種靜態分級打散設備，左進右出，將從浪面輥壓機里出來的成餅物料打散，然後將打散後物料中的合格細粉分離出來，有利於浪面輥壓機的平穩運行，提高系統產量，並具有烘乾功能。結構簡單，耐磨部件使用壽命長。使用風量小，壓差損失小，成品細度可以通過調節風速來控制。其功能與打散分級機基本一致，多使用其與浪面輥壓機配套。
主要特點
（1） 提高產量：在粉磨系統中安裝浪面輥壓機，其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用於物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮，增加產量達50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個系統的生產效率。（2） 降低電耗：用浪面輥壓機粉磨物料。輥壓後的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數也明顯降低，從而大大改善了後續磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。可以使粉磨系統的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%，每年節電效益相當可觀。（3） 節省投資：對於同樣生產能力要求的浪面輥壓機與管磨機相比，浪面輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節省土建投資，同時也便於對原有粉磨系統進行改造。此外，浪面輥壓機的操作、維修也非常簡便。（4） 工作環境好：物料在擠壓輥罩內，被連續穩定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由於近乎無衝擊發生，故浪面輥壓機的噪音比管磨機小得多。（5） 易於發展：傳統管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配浪面輥壓機粉磨系統很好地解決了此類問題。使粉磨系統向大型化發展變成了現實。
影響因素
配料原則
浪面輥壓機及其擠壓粉磨技術對於水泥原料的水分有一定要求，為了達到節能、降耗、提高產量，水泥原料的水分理論上應該控制在<1．5%。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，浪面輥壓機餵料不能連續均勻，易導致浪面輥壓機振動以及出現偏輥現象。同時由於水分過大，浪面輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質量。對系統中帶有打散分級機的系統，也使進入打散分級機的物料難以打散分離，影響分級選粉效果，從而難以達到預期的增產節能效果。
物料標準
浪面輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，一般95%以上的顆粒應小於輥徑的3%，個別大塊物料也不宜大於輥徑的5%。在使用過程中，當物料粒度和輥徑之比在3．5%以內時，浪面輥壓機運轉平穩；如果餵料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會不利於將物料齧人兩輥之間，這就會導致浪面輥壓機的振動值上升5倍。浪面輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成浪面輥壓機的偏輥現象，影響系統操作。浪面輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產成本和利用工業廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了浪面輥壓機輥面的磨損速度，對台時產量都有影響。
壓力標準
浪面輥壓機的擠壓力是浪面輥壓機安全穩定運行的重要參數，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成緻密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產生“重聚合"現象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統。根據許多水泥廠的生產經驗，對尺寸為1200 mm×450mm浪面輥壓機，運行壓力控制在6．0～8．0 SPa，此時擠壓效果好，液壓系統穩定，不損壞軸承，綜合效益也高。
故障處理
振動過大
故障表現：運行時浪面輥壓機機體振動，有時並伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩或連續性差、擠壓力偏高等有關。處理辦法：若進料粒度過細，應減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續性和料倉料層的穩定。還有要保持合適的擠壓力。
液壓系統不良
故障表現：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法：保持液壓油乾淨，經常清洗溢流閥、換向閥，各連線部位的密封圈發現破損需及時更換。
軸承溫度偏高或溫差大
浪面輥壓機系統潤滑是全自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經常檢查油桶是否有油，各潤滑點進油是否通暢，減速機過濾網經常清洗，循環冷卻水路暢通。
兩輥縫偏差大
檢查兩邊液壓系統壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會頂偏；再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否一樣。
輥面損壞
輥面損壞包括：輥面產生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質耐磨層剝落。要求在生產使用時，千萬不要把硬質鐵器掉進浪面輥壓機，在打散機回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在浪面輥壓機中循環擠壓，輥面損壞後，應及時和設備廠家聯繫，請專業人士現場堆焊修復。
軸承損壞
浪面輥壓機進口軸承一套價格二十多萬元，四套軸承近百萬元。設計正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強設備潤滑保養，都不會有問題。還有浪面輥壓機因生產廠家不同，其擠壓方式和傳動結構有所不同，中信重工生產的浪面輥壓機是恆輥縫的，它的輥縫恆定不變，壓力隨著物料而改變；而合肥院浪面輥壓機是恆壓力的，它的壓力恆定不變，輥縫隨著物料而改變。在生產時，料倉要保持一定的倉重，運行時物料要有料柱，不得空倉（空倉車間揚塵很大），儘量讓浪面輥壓機多做功，兩浪面輥壓機的電流要達到額定電流的70%以上，以提高整個系統的粉磨效率。
