公司簡介
深圳市榮鑫家私有限公司專業從事辦公家具、鋼木家具、實驗室家具、教學家具、酒店及別墅家具、餐飲家具、民用家具等系列家具的設計、製造與銷售。公司成立於二00八年，註冊資金為5598萬元，是深圳市家具協會會員，成立至今不斷引進國內生產設備和製造工藝，歷經八年探索和發展，已集開發、製造和銷售與一體，形成了以屏風卡位、轉椅、大班台、沙發、組合櫃、會議台、檔案櫃、職員台、多功能廳、實驗室家具、教學家具、酒店套房、民用家具、餐飲家具等系列家具家私的設計製造與銷售。榮鑫自創立以來，工廠產品銷售額每年保持30%左右增長幅度，二00八年銷售額達一千萬餘萬元，二00九年銷售額達三千萬餘元，二0一二年銷售額達五千萬元。公司憑著現代化的管理、先進的設備、完善的服務，贏得了客戶的信賴。“榮鑫”家私突破傳統設計理念，以獨特新穎的設計、合理實惠的價格、優質完善的專業服務獲得了一致好評。
榮鑫家私廠深圳市寶安區石岩街道龍騰社區光明路36號泉寶工業區A7棟一至三樓，建築面積陸仟多平方米，擁有固定資產壹佰余萬元，進口生產設備二十餘台，如後成型封邊機、熱壓機、多排鑽、過膠機、立銑機、導向開料鋸、全自動貼面流水生產線以及真皮沙發、辦公椅生產線等。工廠現有員工670餘人，其中包括工程部20人，研發部15人，業務部200人，高級技工60人，質檢人員18人，生產部350人，具有大專本科以上文化程度的有三百餘人。
IS01400環境管理認證
ISO9001認證書公司主要設備配量及技術參數
1、重型板材鋸切機
型號：WEIBER
產地：義大利技術參數：
最大加工尺寸： 3600mm
最大加工厚度： 80mm
主鋸轉速： 4000r/min
主鋸直徑： ф400mm
鋸座進行速度： 10~27m/min
鋸座返回速度： 27m/min
槽鋸直徑： ф150mm
槽鋸速度： 7000r/min
總功率： 12.5匹
2、重型板材鋸邊機
型號：HOLEMA
產地：德國
技術參數：
最大加工尺寸： 320mm
最大加工厚度： 80mm
主鋸直徑： ф400mm
主鋸轉速： 4000r/min
鋸座進行速度： 15~30m/min
鋸座返回速度： 30m/min
槽鋸直徑： Ф150mm
槽鋸轉速： 7000r/min
總功率： 14.5匹
3、精密度板鋸邊機
型號：F92T
產地：德國
技術參數
最大加工尺寸： 2600mm
最大加工厚度： 80mm
主鋸轉速： 4000r/min~6000r/min
精鋸轉速： 7000r/min
主鋸直徑： Ф350mm
槽鋸直徑： Ф125mm
4、油熱式熱壓機
型號：BG-180
產地：德國
技術參數：
最大加工面尺寸： 2500*1300mm
層數： 5
壓力： 180T
最高溫度： 300°C
壓力缸數量： 4支*Ф120mm
5、單板剪下機型號：CASATI
產地：義大利
技術參數：
工作寬度： 2600mm
剪下高度： 60mm
厚台進料寬度： 700mm
最小進料寬度： 20mm
液壓馬達： 4HP
6、單板拼縫機型號：KUPER
產地：德國
技術參數：
馬達功率： 0.18kw
進料速度： 15m/min
發熱功率： 200W
單板厚度： 0.3~2mm
7、全自動直線封邊機
型號：OLINPAS
產地：義大利
技術參數：
進料速度： 16~26m/min
最小加工件寬度： 55mm
加工件厚度： 9~80mm
實木最大封邊厚度：20mm
卷式封邊帶厚度： 0.3~3mm
全自動切邊、粗修、精修、精刮
機械長度： 10375mm
8、全自動直線封邊機
型號：BRANDT
產地：德國
技術參數：
進料速度： 12~24m/mm
最小加工件寬度： 60mm
加工件厚度： 12~80mm
實木最大封邊厚度： 12mm
卷式封邊帶厚度： 0.3~3mm
全自動切邊、粗修、精修、精刮
機械長度： 7550mm
9、全自動直線封邊機
型號：WEIBER
產地：義大利
技術參數：
進料速度： 12m~16m/min
最小加工寬度： 60mm
加工件厚度： 10~60mm
最大實木封邊厚度：15mm
卷式封邊厚度： 0.3~3mm
全自動切邊、粗修、精修、刮邊、拋光
機械全長： 3700mm
10、全自動多排鑽床
型號：MASTERWOOD
產地：義大利
技術參數：
最大工件厚度： 90mm
最大鑽孔深度： 85mm
水平鑽頭： 21軸*2組
垂直鑽頭： 11+11軸*4組
氣動定位器： 5支
零點定位器： 1支
鑽軸轉速： 2800m/min
鑽軸中心距： 32mm
最大垂直鑽孔距離： 2500mm
最小垂直鑽孔距離： 150mm
11、四排鑽床
型號：WEIBER
產地：義大利
技術參數：
最大工件厚度： 70mm
水平鑽頭： 21軸*1組
垂直鑽頭： 11+11軸*3組
氣動定位器： 4個
鑽軸轉速： 2800m/min
最大鑽孔深度： 80mm
最大鑽孔長度距離： 2500mm
鑽軸中心距： 32mm
12、全自動後成型包邊機
型號：WEIBER
產地：義大利
技術參數：
最大加工長度： 3200mm
最大壓板厚度： 200mm
最大工作量： 4m/mm
最小彎曲半徑： R=7mm
最大彎曲厚度： 200mm
13、寬頻式雙輥砂光機
型號：VIRT223
產地：義大利
技術參數：
最大工作寬度： 1350mm
工件厚度： 3~160mm
砂帶尺寸： 1380*2620mm
第一組砂光頭：輥式直徑ф320mm，
硬度：40 馬達：30HP
第二組砂光頭：電子升降氣枕 馬達：20HP
輸送速度： 3.1~21m/mm
輸送馬達： 2HP
升降馬達： 0.35HP
14、寬頻式雙輥砂光機
型號：VIRT211
產地：義大利
技術參數：
最大工作寬度： 1350mm
工作厚度： 4~160mm
砂帶尺寸： 1380*2620mm
第一組砂光頭： ф320mm，30HP
第二組砂光頭： ф320mm，20HP
送料速度： 3.4~20m/min
輸送馬達： 2HP
升降馬達： 0.35HP
15、CNC數控加工中心技術參數
型號：AIDY
產地：義大利
技術參數：
最大加大尺寸： 2500*1500mm
垂直獨立程控鑽軸數：4支
鑽軸轉速： 1500~6000 r/min
夾具系統： 無管式真空夾具系統
競爭優勢及超質服務
A.競爭優勢
一、 設計創新優勢
榮鑫家具有限公司擁有強大的設計創新能力，堅持導入“設計優先”的原則，為不同行業背景、不同文化特點的客戶提供“量身定做”的產品。一方面，我們不僅僅重視培養自己的設計師，另一方面加強與深圳市家具研發院、深圳大學藝術學院、中南林業大學環境藝術學院等科研教學學院緊密合作，特別是2009年開始與芬蘭赫爾辛基藝術設計學院教授、世界頂級的建築及家具設計大師YEJO KRKKAPURO（庫卡.波羅）設計大師合作，極大的提升了我公司的設計水準，保持國內的設計創新領先地位。
二、 質量管理優勢
質量管理優勢榮鑫家具有限公司成為國內較早通過ISO9001及ISO14001國際權威認證機構瑞士SGS認證的企業，無論從設計、選材、下料、加工、油漆到成品包裝等各個環節都務必做到細緻考究，別具匠心，而且每道工序均有品質檢驗，確保操作流程符合ISO9001認證標準的要求，同時嚴格採用符合綠色環保標準的原輔材料，生產達到E1級標準的環保產品，率先在國內獲得由中國國際綠色環保管理中心頒布的《中國優秀綠色環保產品》證書。
三、 人才素質優勢
榮鑫家具有限公司員工素質高，企業現有固定職工100多人，其中設計、製造、管理等方面擁有中級職稱的企業技術人員占職工總數的13%，經驗豐富的一線工人占職工總數的70%以上。
B服務優勢
一、 售前服務
1、 免費製作電腦CAD專業設計方案，向您完美的展示您所需家具配置的三維場景，精確尺寸，一目了然；
2、 為您提供與建築外型及室內裝飾一脈相承的家具產品，彰顯風格品味，突出文化特色，可免費提供樣品現場效果展示；
3、 免費的專業諮詢服務；
4、 提供合理的報價預算，助您做好財務支出計畫。
二、 售中服務
1、 配備專業的工程安裝團隊，所有的安裝現場均有專業安裝工程師和銷售人員，現場指揮調度確保工程安裝的順利進行；
2、 為了配合客戶的實際工作需要可提供家具暫借服務。
三、 售後服務
1、 對您所購“榮鑫牌”產品在正常使用情況下，實行免費五年保用，在產品保用期滿後，本公司將繼續承諾對貴公司的產品實行終身保修服務，維修或更換零配件需收費的，本公司將視情節輕重決定收費與否。詳細條款附後，可為貴公司成立專門維修小組，在最快的時間內進行維護，我們承諾：深圳市內二小時、外地四十八小時到達維修現場，開始維修工作；
2、 對客戶搬遷或布局調整，我公司提供免費搬遷或布局的服務；
3、 提供家具的清洗服務，或免費培訓貴公司的清潔人員，使他們能正確對家具進行保潔；
4、 每半年定期售後服務小組人員進行回訪，以了解客戶的使用情況，發現總是及時處理。
生產、運輸、安裝、驗收方案
1、為保質、保量按時完成契約的工作，在公司內專門成立該工程協調小組，由銷售總經理牽頭，並由採購部、生產部、質檢部、安裝部、銷售部等各部門指定專人負責，整個生產過程完全按照招標方及使用方要求的材質標準及所中標的產品要求進行聯審，隨時將質量及進度情況匯報於協調小組組長，確保整個生產流程完全按ISO9001及ISO14001認證標準進行；工廠成立一個臨時生產小組，負責此項工程的全面工作。由主管生產的副總經理親自掛帥，各生產車間主任為組員，做到生產過程中，既有全面控制，又保證各項生產工作的嚴密細緻。
2、生產部門立即召開全廠各車間組長以上幹部會議，闡明該項工程的重要性，在大家保持一貫以來嚴謹的工作作風前提下，多加注意，務必按時、按質、按量完成此項工程。
3、在材料供應方面，工廠採購部對分承包方（ISO9001、ISO14001專用術語意為材料供應商）發函，召集分承包方共同研究，確保該項工程材料的供應。根據貴單位的要求，我們採購的原材料及配件遵循以下的條件：密度板採用進口馬來西亞“小鳥”牌E1級纖維板或刨花板，德國IDOPA環保油漆，美國A級0.8mm厚珍貴木皮，印度尼西亞白木封邊，義大利FGV檔案櫃門鉸、義大利TEVEL抽屆滑軌、德國BMB偏心聯接件及中央鎖具；皮料採用義大利進口青皮，布料採用符合阻燃、防塵的標準產品。
4、材料抵廠後，每一道生產工序嚴格按照公司制定的ISO901質量手冊、ISO14001環境手冊和程式檔案來執行，保證每一道工序科學性、嚴密性。
5、緊密與招標方及各使用部門溝通聯繫，根據中標產品及使用現場測量情況，重新做出家具的平面及立體現場布局圖（CAD圖），為客戶提供最完整的布置方案；
6、契約簽前，公司通知工廠聯繫材料供應商，告知供應可能的大概數量，聯繫常規材料的有關情況及材料供應商近期生產情況，預防因接單時間倉促而手忙腳亂，做到事先準備，合理安排。
7、契約簽訂後，第一時間通知材料供應商，把先前約定的產品迅速送到工廠，待分公司訂貨單明細傳到工廠後，工廠再根據具體情況，合理安排生產。
8、在生產開始前，首先應考慮哪些產品受時間、天氣及客觀因素限制較大，例如，大班台及檔案櫃等油漆產品，進廠的材料應立即開料，以防含水率回升，確保木材幹燥性，油漆的調配方面也應考慮天氣情況。在生產開始後，工廠臨時生產小組每天開一次碰頭會，匯報每個車間生產情況，匯報進度表，遇到問題先通知臨時生產小組，由臨時生產小組與業務部聯繫，保證臨時生產小組與貴單位經常保持聯絡，讓貴單位了解我們的生產情況，做到大家心中有數。
9、在每一道工序生產中，執行《工序檢驗控制程式》，以保證工序加工質量符合要求。只有合格的半成品才可以進入下一道工序，各道工序操作者負責對本工序加工質量進行自檢，進入下一道工序時，下一道工序操作者負責對上一道工序進行復檢，一環扣一環，保證工序的連續性和產品質量的可控制性。在每道工序連續作業的同時，我們製作了《工藝卡》，每道工序的負責人在《工藝卡》上籤名，如果本工序出現問題，及時在工藝卡上反映出來，及時向臨時生產小組匯報，並採取措施解決問題。
生產出成品後，通知工廠技術品質部人員到待檢產品區檢驗產品，技術品質部先檢查《工藝卡》，然後根據標書提供技術要求，圖紙、實樣、或樣板、有關質量要求，家具國家或企業標準，進行產品檢驗，經檢驗判定不合格產品按《不合格控制程式》，由檢驗員填寫《不合格品處理單》並給予不合格標識，同時，通知相關責任部門人員及時將產品搬離檢驗區，相關人員按《不合格處理單》上的要求實施處理，對於全部已檢驗過的產品，技術品管部門及時向臨時生產小組填寫相關《成品檢驗記錄》，對於合格的成品送往包裝車間，按家具國家包裝標準進行包裝，發貨。應採用防潮、防碰撞的木包裝，在每件貨物的包裝外表以不褪色的顏色標明箱/件號、毛重、尺碼、淨重、貨物名稱、到貨地址、收貨人以及下列“勿近潮濕”、“小心輕放”、“此邊朝上”等。運輸採用貨櫃箱式貨車專門直達目的地，防雨、防曬，公司3台貨車連續作業，可確保準確無誤。
本計畫執行部門：採購部、生產部、質檢部、銷售部、轉椅車間、板式家具車間、職員台車間、沙發車間、屏風車間。
其中採購部按此進度表計畫，準時完成材料準備工作；
生產部按此計畫進度編制生產作業計畫，並安排組織生產；
質檢部按國家標準或契約有關質量及環保方面的要求，檢驗完工產品；銷售部按進度表做好產品的包裝，並按甲方通知的日期組織裝運抵現場安裝。
本項產品以契約及其附屬檔案確定的要求為準。
安裝現場工作配合說明
專門成立工程協調小組，由副總經理牽頭，無論是採購原材料，車間的生產、質量的檢查、產品的包裝、銷售與招標方的溝通，還是車輛的調度，安裝的現場管理，整個過程完全按照招標方及使用方要求及ISO9001國際質量認證及ISO14001環境管理認證標準進行，並隨時將進度情況匯報於協調小組組長。
緊密與招標方及使用方聯繫，根據中標產品及招標方與使用方的家具分布，制訂出家具樓層及房間的平面、立體的現場布局圖。另要求在每件產品包裝上貼明樓層及房間分布的標籤，以確保運輸、搬運、安裝的有條不紊。
積級參與甲方工程裝修及網路布線隊伍的配合，委派具有十年現場工程管理經驗的人員專人負責，到現場協調，將可能出現的各種問題預見在先、解決在先。協助相關人員從線路分布合理性到色澤搭配以及進場時間的統籌安排，真正做到工作環境美購整齊，科學商效。
中標後安排工作人員到現場放線,完成家具平面布置圖,甲方確認後安排生產.
就班台、屏風卡位、會議系統等家具所需電源線、電話線及網路資訊線的踩點放線及出口進行定位，科學地導入家具系統中，隱蔽不外露。
從工廠抽調經驗豐富的油漆師傅到施工現場，協助裝修隊伍對現場木製油漆項目進行調漆對色，傳授油漆工藝技術，介紹我司木材供應商給裝修隊伍選擇木料，力求我公司家具達到最佳結合效果。
嚴格按照工程進度要求，配合裝修隊及網路布線隊伍完成進度指標,制定工程安裝進度計畫。合理有效地安排進場時間，進場前對我方現場施工人員進行嚴格培訓，遵守現場施工的各項要求，保護現場相關設施不被損壞 。
產品工藝說明
一、實木油漆產品工藝說明
1.木皮貼面：
a： 將進口E1級高密度板用裁板鋸成毛坯料，用義大利VEIBER重型板材鋸切機。
b： 使用進口AB雙組份膠（此膠特點為不怕天那水，耐熱，強度較木膠粉、白乳膠都強）。視板件情況封不同厚度的乾燥實木（含水率在10%以下的印尼白木）。然後用平刨、壓刨將實木刨平，最後用義大利VIET牌的寬頻砂光機將封好實木邊的板件作定厚砂光。以保證板件的厚度及木皮與板件的緊密結合。
c： 將美國進口的0.6mm厚的黑胡桃或櫻桃木皮，在剪板機上（義大利CASATI牌）將木皮剪裁好。通過單板拼縫機（德國KUPER牌）將木皮圖案拼接好，再用熱壓機（德國BAGO牌）在110°高溫及5Kg/cm2的高壓下，用環保型貼木皮專用的EVA膠，將木皮貼的板件的兩個面上。此類膠種粘合強度高，耐天那水，且不含甲醛成份（熱壓過程時間需時2分鐘）。
d： 此工藝叫“先封實木後貼薄木”，其優點在於加工後的板件木皮與實木邊融成一體，在板面上不會有縫隙，自然美觀。
e： 所有設備及刀刃具：
①：SUPERCUT30 義大利產重型板材鋸切機 ②：F92、F92T德國產精確鋸邊機
③：TARGET223義大利產二輥寬頻砂邊機 ④ :MJB268剪板機
⑤：FW/J-920德國產拼板機 ⑥：BG-150德國產油熱式熱壓機
⑦：LECO德國產鋸邊及鑽頭 ⑧：瑞典SEA砂帶
2. 機械加工
a： 在木皮貼好之後，先在高精密度截邊機（德國ALDENDO牌）上進行精密鋸切。尺寸精度誤差保證在0.3mm以內（立鋸轉速是6000zmp。槽鋸轉速10000zmp。進料速度約5m/min主鋸直徑ф300。鋸齒數為60的進口德國LECO牌硬質合金鋸片）。
b： 將鋸好的板件的義大利進口OLINPAS牌封邊機上對所有部件進行全封閉形式的封邊處理，封邊採用與表面進口黑胡桃木皮或櫻桃木皮相同的材料，用進口高溫熱熔膠。
c： 將封好邊的板件在義大利進口CNC加工中心或MASTERWOOD牌全自動多排鑽床或MB4-2500四排鑽床，鑽頭選用德國LECO品牌上進行鑽孔，孔距精度保證在0.3mm之內。
d： 將鑽好孔的板件在義大利進口的“PAOLONT”牌T-140型、PC-27或PC-23高速立軸銑床上對邊形進行銑形，然後對成型邊進行精細打磨，成型刀具選用德國LECO的牌硬質合金刀具。
e： 在所有部件加工完成後，先對產品進行一次試裝配，以確保產品的準確無誤。
f： 所有設備及刀刃具：
①：F92、F92T鋸邊機 ②：OLINPAS義大利產全自動直線封邊機
③：R-5C義大利產全自動直線封邊機 ④：義大利產MASTERWWD全自動多排鑽床
⑤：MB4-2500義大利產四排鑽床 ⑥：LB義大利產三排鑽床
⑦：PC-27下軸高速銑床 ⑧：PC-23上軸高速銑床
⑨：LECO德國產硬質合金刀刃具 ⑩：CNC加工中心
3. 砂磨、油漆：
a： 將貼好木皮，銑好邊形的板件，用瑞曲SMA牌180#砂帶在VEIT牌砂光機上先進行毛坯砂光，然後用進口SZA牌180#砂紙將邊形毛坏表面砂磨光滑，以及噴底漆。
b： 在毛坯砂光之後，再用德國IDOPA牌油漆底擦色劑將木皮及邊形表面進行著色處理，等著色劑乾透之後即可噴底漆。
c： 噴底漆前，先用高壓空氣將板件表面的灰吹乾淨，然後用進口日本岩田牌噴槍，用德國IDOPA牌PU特清透明底漆（若全封閉效果則用PE底漆）進行封底處理。針對不同的表面效果要求，需噴4-8次底漆，每噴完一次底漆後均需用瑞典SZA牌320#砂帶在VEIT牌寬頻砂光機上進行砂光，以保證板件表面平滑。
d： 在完成各次底漆工序之後，根據不同顏色用IDOPA的色精對板件進行上色處理，以達到不同的表面顏色效果，然後再用IDOPAPU（或PE）透明面漆2~4次，此次用的孔徑1.5mm的岩田牌噴槍，才能保證板件表面的光滑細膩。噴完的板件放在乾燥室中4小時後，即可裝配包裝。
c： 所用設備：
①：TARGET223義大利產雙輥寬頻砂光機 ②：日本岩田牌噴槍
③：全自動油漆流水線
4． 裝配包裝
a： 在對各油漆好的部件進行全面檢驗合格後，先對產品進行二次試裝，對組裝產品進行組合，採用進口五金件及木榫，膠水對整裝產品進行整體組裝，而對摺裝產品的部件只進行木榫裝配，然後用珍珠棉對每一部件先進行保護性質的包裝，然後用五層牛皮紙箱對整體產品的進行包裝，並在各角加上泡沫護角及四邊進行護邊，最後用打帶機進行打帶包裝，即完成一件產品的包裝。
二、辦公轉椅工藝說明
用材：
1、面料
o青皮—義大利進口，最佳皮質，手感幼滑，紋理細膩，是製作高級大班椅、高級中班椅（中背）的上乘用材；
o意皮—義大利進口，良好皮質，手感柔軟，紋理較細，是製作普通大班椅、中班椅（中背）的良好用材；
o麻絨—英國、印尼進口，顏色多樣，是製作中班椅（中背） 和職員椅（低背）的常用材料；
o海綿—密度高於55#的高密度海綿；
2、成型彎板—用高頻熱壓機將多層木皮塗膠層疊後熱壓成型；
3、五星腳和腳輪—ABS工程塑膠製成；
4、會議腳架—用直徑25mm、壁厚2.5mm的鋼管彎成，然後電鍍或噴塑；
5、氣動桿—德國SUSPA“德之寶”牌氣桿；
6、扶手—PU軟塑扶手，花梨扶手。
加工方式：
o將面料—牛皮或絨依據模板裁好及車縫好；
o將裁好的海綿用膠水牢固地粘在成型彎板上；
o將車好的皮或絨蒙在粘好海綿的彎板上，再用槍釘釘緊；
o將扶手、底盤等附屬檔案裝好。
質量基本要求：
o車縫線間隙均勻，線條流暢，轉角順暢；
o椅身水平，試坐時無左右傾側、搖擺現象；
o氣桿升降自然；
o椅子前後傾仰時底盤無雜音。
三、沙發工藝說明
1、剪裁
1）剪裁是沙發控制成本最重要的一環，所以一定要合理剪裁，節約用料。
2）布：圖案花紋要完整，圖案、花紋連續不允許倒花，絨面不允許陰陽，無明顯色差。
3）裁剪真皮：每做一批或一套沙發：
A、 首先要計算一下真皮和仿皮的數量夠不夠用。
B、 要對顏色：真皮與真色的顏色，即是每塊真皮有無顏色差別，真皮與仿皮顏色要一致。
C、 裁劃真皮之前要先檢查出整塊真皮的疤痕、花紋、破爛、沙眼的位置，然後按先大塊後小塊的樣板依次擺放。
D、 仿皮在正面看不到的地方可適量使用，真皮、仿皮裁好後，檢查、核對無誤，移交給下一道工序衣車組人員簽收。
2、車縫
4）不跳線、不露線，底面線鬆緊均勻，線頭要剪掉，針孔要均勻。
5）凡是衣車針斷了必須細心把針頭、尾收拾好，不允許有針頭、尾夾的沙發套內引起扎傷用戶，如有發生查明原因後按廠管理嚴肅處理。
6）圖案、花紋連線不可顛倒，絨面料不準有陰陽，無明顯的色差，沒有工藝皺的就不皺，有皺的要皺得自然均勻。
7）壓單線或雙線一定要大小一樣，自然平直。
8）駁線一定要用膠水接。
9）做軟包的沙發一定要選用能通風、透氣的布來做托布，有拉練的沙發方向及左右不能對調。
10） 做好查驗、核對無誤，移交捫工人員簽收。
11） 沙發套車好後尺寸應符合工藝紙樣尺寸，尺寸公差為±10MM。（工藝紙樣中車袋尺寸應接不同的皮、布、有不同的公稱尺寸）
3、釘架
12） 尺寸：每張沙發木框架，按指定的規格進行，同一部件的尺寸極限偏差5~8MM，同一產品的扶手高允許偏差±4MM。
13） 用料要求：內料用料數不限，但易變形的樹木料（楓樹、荷樹等）不能用於外框臂主要部位上，選料要做到，不合格的木料不要，腐爛的木板不要用，斜紋程度超過20%的不要用（斜紋程度=傾斜高度/水平長度X100%）。木方條：力點上的木方條要選好，如座位承彈簧的木方條，一定要用直徑50X50MM的木方，如無此規格木方，可用現有的木方兩條連線起來用。所有木方均經刨削加工，使之表面光滑。
14） 結構：產品主要尺寸的公差為10MM，木架結構應合理嚴密、牢固、無明顯鬆動、斷裂、缺陷、釘頭不能高出木料表面，彎曲釘要處理掉，螺檢聯接時，必須沉頭將螺母及螺檢頭沉入木方內，著地平穩，且木架做好後，釘架組自檢認為符合規定了，然後移交給下一道工序打底，下一道工序人員簽收。
4、打底
15） 打底之前首先要看過沙發木架有無問題，發現問題即叫釘架組翻工，如無就按現定的材料進行打底，不得偷工減料。
16） 釘彈簧等要釘牢在木架上，彈簧打結有超過長度的要放在木架下面，以免傷人。
17） 拉簧每條要釘六支鐵釘，要釘實、釘好、釘牢，另要加夾真皮碎、夾在中間。
18） 像筋要折邊，每張水發的像筋要均勻，彈力要保持一樣。
19） 打底每層必須拉平整，打牢，多出的尼龍席要剪掉，保持外觀整潔。
5、貼膠
20） 開工貼膠這前一定要看過打底工序有無問題出現，發現問題即叫打底工序人員
及時解決。
21） 尺寸，數量準確無誤。
22） 噴膠水要均勻。
23） 貼膠要貼得牢固，外型看上去要自然，海棉要鋸切成直線，不能高低不平。
24） 做好文明生產，工作完畢後，要打掃整理場地和海綿碎，產品要按規格，品種
堆放好，保持場地清潔衛生，做好消防安全。
6、捫皮（捫布）
25） 捫工要求外型捫皮（布）要捫得自然、平直、緊。
26） 開工之前第一時間檢查釘架、剪裁、車工、打底、貼膠工序有無問題出現，發
現問題及時處理。
27） 捫皮組人員每人都有自檢責任，如發現質量問題要交回上一道工序負責處理，
一定要檢查清楚才可做下一道工序。
28） 面料、圖案完整，圖案連續，不準倒花，絨面不準陰陽，無明顯色差。
29） 組合式的沙發同一部件極限偏差5-8MM，靠空位極限偏差3-6MM。
30） 同一款式的每張水發靠背高度要一樣，左邊右邊要一樣，扶手高低、大小、深
淺要一樣，座位要牢固，座面高度、深淺要一樣，前裙打成一條直線，高度一
樣。
31） 確實要外露的槍釘距離要基本相等，排列整齊。
32） 每張沙發的封底的無紡布要拉緊，封底位置人站著俯看、看不見，每枚子彈要
均勻，且要打在同一條直線上，不能打得太進，封好底釘上腳，最後寫上自己
的編號。
7、包裝
33） 每天值班人員下班前要搞好衛生，要倒掉垃圾，車間要保持整潔、整齊。
34） 進庫前的產品首先要全面檢查，如有污點、線頭要清理乾淨，如發現有車邊爆
口，破爛及不合質量要求應不要包裝，通知質檢員處理。
35） 出口產品要嚴格檢查，如發現不合格產品（需通知質檢員、生產主任處理）。
36） 商標要釘牢、位置釘得要每張一樣，不能歪歪斜斜。
37） 檢查如沙發無問題，然後搞衛生，打好包裝，擺放整齊，才可入倉庫。
38） 搬沙發時一定要小心，不能碰撞，以免搞壞沙發。
四、生產工藝要求說明
一、高檔辦公檯、會議台、書櫃系列
用材：
● 泰國柚木、胡桃木、櫸木等高檔進口木皮貼面；
● 泰柚、胡桃木、櫸木等木條封邊；
● 高密度纖維板做內部用材；
● 台資“大寶”牌雅光聚脂漆噴塗；
● 台灣“火車頭”牌三節導軌、義大利“大象”牌門鎖等進口五金配件。
加工方式：
● 將木材幹燥至低於9%的含水率以下；
● 將各類木材製成各款產品基材（白坯）；
● 對白壞進行砂光及用封油士那（sealer）進行封固，防正其中與外界交換水分；
● 噴封固底漆，乾燥後進行砂光；
● 在恆溫、恆濕、高度防塵的面漆房噴塗面漆。
質量基本要求：
● 台面平整，油漆無顆粒、氣泡、渣點、顏色均勻（木材自然紋理除外）；
● 木材拼接緊密；
● 線條均勻，轉角過渡自然；
● 產品用五金連線件拼接後，整體顯得緊密、間隙細小且均勻等。
● 整件產品紋理、木材顏色基本相符，過渡自然。
二、膠板台面類辦公檯、檔案櫃系列
用材：
● 美國Formica“富美家”牌後成型可彎曲防火膠板貼面，常用顏色為灰白色和櫸木色，厚度為0.8mm；
● 中密度纖維板（刨花板）或高密度纖維板作為內部用材；
● 封邊膠條（2mm厚）做封邊。
加工方式
● 先用砂光機將基材砂光；
● 將塗好膠的防火膠板貼面板材上用熱壓機壓緊加熱，直到至完全乾透；
● 用後成型機依據設計形狀彎邊（一般為鴨嘴邊）；
● 用自動封邊機封好邊及修好邊；
● 用自動排鑽打孔。
質量基本要求：
● 貼面平整，不允許趕浪紋、起疙瘩；
● 彎邊（鴨嘴邊）必需成直線，不允許鼓泡、變型；
● 封邊平直不允許離膠，封邊的修邊平滑；
● 產品拼裝時接縫整齊。
三、辦公轉椅系列
用材：
1、面料
● 意皮—義大利進口，最侍皮質，手感幼滑，紋理細膩，是製作高級大班椅、高級中班椅（中背）的上乘用材；
● 西皮—義大利進口，良好皮質，手感柔軟，紋理較細，是製作普通大班椅、中班椅（中背）的良好用材；
● 泰皮—泰國進口，皮質普通，手感較粗，是製作普通中班椅（中背）的常用材料；
● 化纖麻絨—印尼進口，顏色多樣，是製作中班椅（中背）和職員椅（低背）的常用材料；
● 海綿—密度高於55#的高密度海綿；
● 成型彎板—用高頻墊壓機將多層木皮塗膠層疊後熱壓成型；
● 五星腳和腳輪—ABS工程塑膠製成；
● 會議腳架—用直徑25mm、壁厚2.5mm的鋼管彎成，然後電鍍或噴塑；
● 氣動桿—德國SUSPA“德之寶”牌氣桿；
● 扶手—PU軟塑扶手、花梨扶手。
加工方式：
● 將面料—牛皮或絨依據模板裁好及車縫好；
● 將裁好的海綿用膠水牢固地粘在成型彎板上；
● 將車好的皮或絨蒙在粘好海綿的彎板上，再用槍釘釘緊；
● 將扶手、底盤等附屬檔案裝好。
質量基本要求：
● 車縫線間隙均勻，線條流暢，轉角順暢；
● 椅身水平，試坐時無左右傾側、搖擺現象；
● 氣桿升降自然；
● 椅子前後傾仰時底盤無雜音。
四、屏風系列
用材：
● 鋁合金型材框架—壁厚0.8—1.5mm厚以上的鋁合金製作；
● 面料—化纖麻絨，印尼進口，顏色多樣，是製作屏風的上乘用材；
● 高密度纖維板，是貼面料的良好基材。
加工方式：
● 用電鋸將鋁合金依據圖紙開料以後裝成框架；
● 將膠水噴在高密度纖維板上，貼好絨；
● 將貼好絨的板用膠水粘在鋁合金框加上，然後用夾具夾緊，直到膠水乾燥。
質量基本要求：
● 開料角度準確，直角成90度，斜度成45度，鋁合金切縫整齊，間隙均勻；
● 板材與鋁合金粘接牢固，邊角間隙均勻等；
五、辦公沙發系列
用料：
● 意皮—義大利進口，最佳皮質，手感幼滑，紋理細膩，是製作辦公沙發的上乘用材；
● 西皮—義大利進口，良好皮質，手感柔軟，紋理較細，是製作辦公沙發的良好用材；
● 海綿—密度高於55#的高密度海綿多層；
● 成型框架—用實木鋸成的木方或木板，然後用槍釘釘成，用橡膠釘於框架上。
加工方式：
● 將面料—牛皮或絨依據成型框架裁好及車縫好；
● 將裁好的海綿用膠水牢固的粘在成型框架上；
● 將車好的皮或絨蒙在粘好海綿的成型框架上，再用槍釘釘緊。
質量要求：
● 車縫線間隙均勻，線條流暢，轉角順暢；後背後底座飽滿，富有彈性。
