成型壓力

只有在塑化過程中(功率達100%),油泵的利用率才達到最大限度。 開模壓力,閉模壓力,模具安全性,機械夾具(料筒或肘桿),注射(充模階段一次,後續階段3-10次),吸入和反壓(3-5級)。 e.cn

成型壓力就是通常所說的擠出壓力,也稱為成型壓力,擠出壓力由於上述原因所產生,而並不是擠磚機自身而產生的.擠磚機只要能產生,並承受由最大擠出壓力(阻力)所造成的負荷而不被破壞即可滿足要求。

簡介

無論是油壓式還是電動式注塑機,所有注塑過程中的運動都會產生壓力。適當控制所需壓力,才能生產出質量合理的成品

調節

離心泵產生的平均液壓壓力可達140巴,這一壓力值特別適合於注塑。在周期的其它各個階段,要求明顯較低,除了需要快速塑化的特定情形(例如:PET注拉吹一步法注塑機)要求較高。
為降低能耗,在出料高峰期時可採用可變排量泵和儲壓缸。固定排量泵在每次旋轉時移動等量油量,因此,油泵選型由特定時間內所需移動的油量而定。三相電動機轉速一般為1440轉/分,通常要求裝配雙泵。只有在塑化過程中(功率達100%),油泵的利用率才達到最大限度。在停頓過程中,機械不需要能耗,即使需要,也屬功率損耗。

所有注塑機均採用質量等級各異的比例伺服閥。兩套或以上的比例閥安裝於注射壓機上,目的是對以下各個方面進行準確控制:

開模速度(兩級),閉模速度(兩級),閉模安全性,注射(3-10級),加料(3-5級),吸入和頂桿(兩級)。
開模壓力,閉模壓力,模具安全性,機械夾具(料筒或肘桿),注射(充模階段一次,後續階段3-10次),吸入和反壓(3-5級)。螺桿旋轉速度(3-5級)。

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