內容簡介
注射成型技術疑難問題解答《注射成型技術疑難問題解答》共分為五個部分，主要從注射成型材料、注射成型王藝、注射製品質量，注射成型操作、注射成型設備及模具等方面的一些難點及生產實際中出現的一些問題進行解答。在撰寫過程中考慮到不同程度讀者群的需要，在內容的表述上儘量做到通俗易懂、語言簡練，《注射成型技術疑難問題解答》結合生產實際，具有很強的可操作性，《注射成型技術疑難問題解答》主要是針對注射成型工程技術人員和注射機設備維修工程技術人員，以及相關生產操作人員，為其在生產中解決實際問題提供借鑑。積累豐富經驗。《注射成型技術疑難問題解答》也可作為本專業大學、高職等在校學生的參考用書，幫助他們提高解決實際問題的能力。
圖書目錄
第1章 注射成型材料疑難問題解答／1
1.注射成型工藝應如何控制？／2
2.注射製品為什麼容易出現變形？／2
3.PP在注射成型過程中應注意哪些問題？／2
4.PP料生產時，產品從模具中取出後或放在倉庫一段時間表面出現白印，為什麼？應如何解決？／3
5.如何鑑別PP再生料的優劣？／4
6.GPS注射成型時工藝應如何控制？／4
7.製品為什麼易出現開裂現象？應如何減少和消除？／4
8.透明PS製件中出現白煙狀疵病的原因是什麼？應如何消除？／4
9.產品削飛邊後會出現發白現象應如何解決？／5
10.ABS材料成型前需要乾燥處理嗎？應如何乾燥？／5
11.ABS注射成型工藝條件應如何控制？／6
12.ABS注射成型大型薄壁製件時應注意哪些問題？／6
13.IJPVC注射製品在成型過程中應注意哪些問題？／7
14.類塑膠製品為什麼要進行調濕處理？應怎樣處理？／7
15.一6在注射成型時應注意哪些問題？／8
16.一12在注射成型時應如何控制？／8
17.一66在注射成型時應注意哪些方面？／8
18.尼龍回頭料注射成型產品為何表面老是花？／8
19.PC料吸濕性小，成型前為什麼必須要進行乾燥？應如何乾燥？／9
20.如何快速檢驗PC樹脂乾燥是否合格？／9
21.PC在注射成型過程中應注意哪些問題？／9
22.PC製品應怎樣後處理比較好？／10
23.如何用簡便方法檢查PC製品的內應力？／10
24.生產PC透明外殼件時製品內部出現氣泡應如何解決？／10
25.注射成型PC透明製件時出現霧狀應如何解決？／11
26.PMMA成型前需要乾燥嗎？／11
27.PMMA的注射成型應注意哪些問題？／11
28.POM注射成型時工藝上應如何控制？／12
29.POM成型時發生分解會有哪些預兆？／12
30.PBT在成型前應如何進行乾燥處理？／12
31.PBT料注射成型工藝應如何控制？／12
32.T料在注射成型時應注意哪些問題？／13
33.PC／ABS共混料注射成型工藝應如何控制？／13
34.PC／PBT共混料注射成型工藝應如何控制？／13
35.PEI注射成型時應注意哪些問題？／14
36.PETG注射成型時應注意哪些問題？／14
37.注射成型時應注意哪些問題？／14
38.PSU注射成型時應注意哪些問題？／14
39.PES成型時溫度應怎樣控制較為合適？／15
40.PES乾燥處理時應注意哪些問題？／15
41.PPS注射成型時應注意哪些問題？／15
42.注射成型時工藝應如何控制？／16
43.不飽和樹脂.BMC注射成型時工藝應如何控制？／16
44..TPEA405（軟質）塑膠添加了黑色著色劑後，為何注塑成型時發出惡臭的氣味？／16
45..FPU注射成型時應注意哪些問題？／17
46.如何用簡易方法鑑別ABS與PS製品？／17
47.如何簡易鑑別PE、P嶼TPX塑膠製品？／17
48.如何簡易鑑別ABS、PMMA、POM與PVC塑膠製品？／18
49.如何簡易鑑別PA、PC、PPO與PSU塑膠製品？／18
50.不同塑膠在燃燒時分別有何特徵？／18
第2章 注射成型工藝疑難問題解答／21
51.注射成型時料筒和噴嘴溫度應該怎樣選取？如何初步判斷溫度設定是否合適？／22
52.注射成型時模具溫度應該怎樣選取？／22
53.注射過程中物料的塑化壓力（背壓）大小應如何設定？／23
54.注射壓力大小的選擇原則是什麼？注射壓力大小對製品成型有何影響？／23
55.通常注射成型時的注射壓力大小應如何確定？／24
56.注射時保壓壓力大小及保壓時間長短應如何設定？／24
57.保壓一級、二級是什麼意思？對注射製品有何作用？／24
58.注射時熔體的充模時間應如何選取？／25
59.注射製品在模具中的冷卻時間應如何選取？／25
60.注射機開模速度應如何設定？／26
61.合模時應如何控制？低壓保護有何作用？／26
62.多級注射方案應如何確定？／27
63.製品的多級分段注射應如何設定？／27
64.熔膠完成後為何要設定螺桿松退？應如何設定？螺桿松退大小的設定對產品有何影響？／28
65.螺桿轉速高低對注射成型有何影響？／29
66.注射過程中為什麼要設定射膠余料量？應怎樣設定？／29
67.注射充模時間應如何確定？／29
68.注射成型時注射速度對於製品成型有何影響？／30
69.當注射製品帶有金屬嵌件時，嵌件在什麼情況下需要預熱？如何控制？／30
70.注射成型後的製品在什公情況下需進行熱處理？熱處理應怎樣控制？／31
71.注射成型製品所需注射機的注射量應如何確定？／32
72.注射成型製品時脫模劑應如何選擇？／32
73.在使用脫模劑時應注意哪些問題？／32
74.如何確定製品所需鎖模力的大小？／33
75.鎖模力與製品斜頂扣位變形有關嗎？／33
76.什麼情況下需採用前加料？／34
77.固定加料主要適合於什麼場合？／34
78.什麼情況下採用後加料比較合適？／34
79.什麼隋況下應選擇儲前冷卻？／34
80.如果把射膠終點位置設定為零對注射成型有什麼影響？／35
81.注射製品充填不足時，可能存在哪些工藝控制方面的原因？如何解決？／35
82.注射製品出現飛邊過大可能是哪些工藝方面的原因所引起？／36
83.製品出現凹陷可能存在的工藝方面的因素有哪些？／36
84.製品裡面有氣泡可能是哪些原因所引起？解決方法如何？／37
85.產品在模具上面沒有問題，但是頂針頂出的時候就出現頂白現象，應如何解決？／37
86.注射時製品表面有時為何會出現唱片紋，應如何解決？／38
87.塑件表面產生螺鏇狀波流痕應如何解決？／38
88.塑件表面產生雲霧狀波流痕的原因是什麼？怎樣解決？／39
89.厚度不均勻形波流痕產生的原因是什麼？怎樣解決？／39
……
第3章 注射成型製品質量疑難問題解答
第4章 注射成型操作疑難問題解答
……
