基本信息
作者:(美)T.A.?奧斯瓦德 L.特恩格 P.J.?格爾曼
頁數:630
出版日期:2005-3-1
版次: 1
開本:小16開
包裝:平裝
簡介
本手冊以流暢的語言給出了關於注射成型加工設備和技術、有關化學、物理學、材料科學及工程學方面全面的最新的觀點。它覆蓋了與注射成型加工直接有關的所有焦點問題。前3章介紹了基本工作原理和材料及加工過程對最終製品性能的影響；第4～第6章介紹了注射成型機械；第7章介紹了原材料預處理；第8章講述了與注射成型相關的統計過程控制；第9章對特種注射成型過程進行了深入研究；第10章、11章介紹了製品設計和注射成型模擬；12章、13章介紹了加工過程的故障檢修和材料問題的診斷處理。
本書適用於從事塑膠成型的加工和設計人員使用。
目錄
1 緒論1 1?1 歷史背景1 1?2 往復式螺桿注射成型機8
1?2?1 塑化和注射裝置8
1?2?2 合模裝置9
1?2?3 模具型腔10 1?3 注射成型循環12 1?4 相關的注射成型過程15 參考文獻16 2 注射成型用原材料17 2?1 歷史背景17 2?2 大分子鏈結構22 2?3 分子量 24 2?4 分子鏈構型與構象27 2?5 熱塑性高分子材料30
2?5?1 無定型熱塑性塑膠30
2?5?2 半結晶型熱塑性塑膠32
2?5?3 幾種常見的熱塑性塑膠40 2?6 熱固性高分子材料43
2?6?1 交聯反應43
2?6?2 常見的熱固性樹脂44 2?7 共聚合高分子材料和高分子共混物45 2?8 彈性體46 2?9 有效交聯體系47 2?10 熱塑性彈性體48
2?10?1 幾個重要溫度49
2?10?2 幾種常見的熱塑性彈性體50 參考文獻55 3 加工原理58 3?1 加工參數58
3?1?1 溫度設定59
3?1?2 注射壓力和保壓壓力設定60
3?1?3 乾燥61
3?1?4 熱塑性彈性體的加工參數62
3?1?5 熱固性樹脂的加工參數65
3?1?6 彈性體的加工參數66 3?2 聚合物熔體流變學67
3?2?1 聚合物的剪下變稀行為67
3?2?2 注射成型中常見的簡單流動68
3?2?3 注射壓力和合模力的估算（Stevenson模型）71
3?2?4 聚合物加工中的非等溫流動76
3?2?5 剪下流動中的法向應力76
3?2?6 Deborah準數77
3?2?7 熱固性樹脂固化時的流變性質78
3?2?8 懸浮液的流變性質79 3?3 流變測量80
3?3?1 熔體流動指數80
3?3?2 毛細管流變儀81
3?3?3 毛細管流變儀測量黏度81 3?4 加工中出現的各向異性83
3?4?1 最終製品中的取向現象83
3?4?2 纖維的損傷90 3?5 固化過程和硫化過程92
3?5?1 熱塑性塑膠的固化92
3?5?2 熱固性樹脂的固化100
3?5?3 殘餘應力、收縮和翹曲105 參考文獻109 4 塑化112 4?1 塑化裝置112
4?1?1 柱塞式擠出機113
4?1?2 往復式螺桿113 4?2 塑化裝置的功能125
4?2?1 固體輸送125
4?2?2 熔融或塑化129
4?2?3 熔體輸送135
4?2?4 排氣裝置140
4?2?5 混合140 4?3 結論155 參考文獻155 5 合模裝置157 5?1 金屬疲勞及其在合模裝置設計中的重要性157
5?1?1 合模裝置設計的重要性157
5?1?2 關於金屬疲勞的研究綜述158
5?1?3 金屬疲勞的三個階段158
5?1?4 針對金屬疲勞確定設計應力159
5?1?5 確定可靠因子166
5?1?6 關於金屬疲勞的幾點結論168 5?2 合模裝置的功能168 5?3 合模裝置的三種類型168
5?3?1 液壓式168
5?3?2 液壓-機械式169
5?3?3 機械式170
5?3?4 肘桿類型171 5?4 合模機構的關鍵部件173
5?4?1 模板173
5?4?2 拉桿和拉桿螺母179
5?4?3 肘桿軸銷和軸襯187
5?4?4 拉桿軸襯189
5?4?5 動模板支座190
5?4?6 閉模高度的調整193
5?4?7 頂出機構194 5?5 關於拉桿設計的討論195
5?5?1 拉桿的重要性195
5?5?2 螺紋載荷分布196
5?5?3 螺紋彎曲應力196
5?5?4 螺紋軸向應力198
5?5?5 應力的合成199
5?5?6 調節因子199
5?5?7 改善設計的方法200 5?6 關於合模機構彈性率（硬度）的理解202
5?6?1 如何確定合模機構的彈性率202
5?6?2 合模機構彈性率的重要性203 5?7 肘桿合模系統的數學模型204 5?8 Farrell平方根法則208
5?8?1 由Farrell平方根法則得到的關係209
5?8?2 整機可按平方根法則設計210 參考文獻210 6 模具設計212 6?1 標準模具裝配213 6?2 冷流道模具215
6?2?1 二板式冷流道模具215
6?2?2 三板式冷流道模具216 6?3 熱流道模具219
6?3?1 外加熱分流道板和外加熱噴嘴221
6?3?2 帶內加熱噴嘴的外加熱分流道板221
6?3?3 內加熱分流道板和內加熱噴嘴222
6?3?4 絕熱的分流道板和噴嘴223
6?3?5 多樣化的熱流道系統設計224
6?3?6 熱注澆口224
6?3?7 熱噴嘴225
6?3?8 使用熱流道模具需特別考慮的問題228
6?3?9 疊腔模具232 6?4 流道設計233
6?4?1 冷流道設計234
6?4?2 幾何形平衡流道中的流道平衡（冷、熱流道）235
6?4?3 非幾何形的平衡流道布置242 6?5 澆口設計244
6?5?1 澆口類型245
6?5?2 澆口位置251 6?6 長壽命和高剛度模具的結構設計253
6?6?1 模具材料的選擇253
6?6?2 疲勞255
6?6?3 型腔側壁的變形255
6?6?4 型芯偏移255
6?6?5 墊板的變形256 6?7 模具冷卻258
6?7?1 實際設計中考慮的因素259
6?7?2 熱膨脹261
6?7?3 串聯、並聯冷卻管路261
6?7?4 擋板冷卻器和噴管冷卻器264 6?8 模具頂出系統265
6?8?1 頂出的基本問題265
6?8?2 頂出方式268
6?8?3 頂出需要考慮的問題270
6?8?4 頂出設計271 6?9 排氣設計277 參考文獻279 7 原材料預處理及輔助準備工序280 7?1 乾燥280 7?2 料斗裝料283 7?3 清潔室285 7?4 計量和混合286 7?5 輸送系統289 7?6 冷卻和深冷290 8 統計法控制過程292 8?1 統計法控制過程293
8?1?1 統計法控制過程的實施293
8?1?2 基本統計概念295 8?2 控制圖301
8?2?1 引言301
8?2?2 變數數據的控制圖301
8?2?3 屬性數據的控制圖307 8?3 過程能力和用於模塑成型的特殊SPC工具308
8?3?1 引言308
8?3?2 能力指數310
8?3?3 計算機的套用311
8?3?4 用於注射成型過程的特殊SPC技術313 參考文獻317 9 特種注射成型工藝318 9?1 共注射成型（三明治式）320
9?1?1 工藝說明321
9?1?2 工藝優點324
9?1?3 工藝缺點325
9?1?4 適用材料325
9?1?5 典型套用327 9?2 熔芯（失芯、溶芯）注射成型327
9?2?1 工藝說明327
9?2?2 工藝優點329
9?2?3 工藝缺點330
9?2?4 適用材料330
9?2?5 典型套用330 9?3 氣體輔助注射成型331
9?3?1 工藝說明331
9?3?2 工藝優點334
9?3?3 工藝缺點335
9?3?4 適用材料336
9?3?5 典型套用337 9?4 注射-壓縮成型338
9?4?1 工藝說明338
9?4?2 工藝優點339
9?4?3 工藝缺點340
9?4?4 適用材料340
9?4?5 典型套用340
9?4?6 注射-壓縮成型的計算機模擬340 9?5 模內裝飾和模內層壓341
9?5?1 工藝說明341
9?5?2 工藝優點343
9?5?3 工藝缺點344
9?5?4 模具設計和工藝注意事項344
9?5?5 適用材料345
9?5?6 典型套用346 9?6 嵌件和外嵌成型347
9?6?1 嵌件成型工藝說明348
9?6?2 外嵌成型工藝說明349 9?7 層狀（微層）注射成型350
9?7?1 工藝說明350
9?7?2 工藝優點352
9?7?3 工藝缺點352
9?7?4 適用材料352
9?7?5 典型套用353 9?8 低壓注射成型353
9?8?1 工藝說明353
9?8?2 工藝優點356
9?8?3 工藝缺點358
9?8?4 適用材料359
9?8?5 典型套用359 9?9 微注射成型359
9?9?1 工藝說明359
9?9?2 工藝優點362
9?9?3 工藝缺點362
9?9?4 適用材料362
9?9?5 典型套用362 9?10 微發泡成型363
9?10?1 工藝說明363
9?10?2 工藝優點365
9?10?3 工藝缺點366
9?10?4 適用材料366
9?10?5 典型套用366 9?11 多組分注射成型366
9?11?1 工藝說明367
9?11?2 工藝優點368
9?11?3 工藝缺點368
9?11?4 適用材料369
9?11?5 典型套用369 9?12 多點活動餵入注射成型370
9?12?1 工藝說明371
9?12?2 工藝優點371
9?12?3 工藝缺點372
9?12?4 適用材料373
9?12?5 典型套用374 9?13 推-拉注射成型374
9?13?1 工藝說明374
9?13?2 工藝優點和缺點376
9?13?3 適用材料376
9?13?4 典型套用376 9?14 粉末注射成型377
9?14?1 工藝說明377
9?14?2 工藝優點379
9?14?3 工藝缺點379
9?14?4 典型套用380 9?15 反應注射成型380
9?15?1 工藝說明381
9?15?2 工藝優點382
9?15?3 工藝缺點382
9?15?4 適用材料382
9?15?5 典型套用382 9?16 樹脂傳遞模塑和結構型RIM383
9?16?1 工藝說明383
9?16?2 工藝優點384
9?16?3 工藝缺點385
9?16?4 適用材料385
9?16?5 典型套用385 9?17 流變成型386
9?17?1 工藝說明386
9?17?2 工藝優點387
9?17?3 工藝缺點387 9?18 結構泡沫注射成型387
9?18?1 工藝說明388
9?18?2 工藝優點390
9?18?3 工藝缺點391
9?18?4 適用材料391
9?18?5 典型套用392 9?19 薄壁成型393
9?19?1 工藝說明394
9?19?2 工藝優點396
9?19?3 工藝缺點397
9?19?4 適用材料397
9?19?5 典型套用397 9?20 振動氣體注射成型397
工藝說明397 9?21 橡膠注射398
9?21?1 橡膠成型工藝398
9?21?2 橡膠注射工藝的硫化體系400 參考文獻402 10 塑膠製品設計408 10?1 設計過程408 10?2 塑膠製品設計的四個結構模組412
10?2?1 原材料412
10?2?2 產品設計421
10?2?3 模具設計和製造423
10?2?4 加工工藝424 10?3 注塑製品設計準則436
10?3?1 設計主要的壁437
10?3?2 肋、筋和凸台440
10?3?3 凸台443
10?3?4 拐角、倒角和半徑445
10?3?5 錐度和脫模角445
10?3?6 凹切和孔446
10?3?7 澆口和工藝考慮449
10?3?8 型芯449
10?3?9 避免相框特徵450
10?3?10 整體鉸鏈451 10?4 製品設計實例452 10?5 製品成本估計455 參考文獻458 11 模擬技術459 11?1 歷史背景460 11?2 基本方程462
11?2?1 流動模型463
11?2?2 取向模型465
11?2?3 傳熱模型466
11?2?4 本構方程467 11?3 數值方法469
11?3?1 有限差分法470
11?3?2 有限元法470
11?3?3 邊界元素法471 11?4 簡化計算472
11?4?1 基於有限差分的計算472
11?4?2 基於實體模型的計算473
11?4?3 基於模具的計算476 11?5 高級計算477
11?5?1 商業軟體478
11?5?2 特殊計算482 11?6 注射-壓縮成型484
11?6?1 熱塑性材料的注射-壓縮成型486
11?6?2 熱固性材料的注射-壓縮成型486 11?7 全三維建模及其假定487 11?8 成型過程的最佳化488
11?8?1 澆口最佳化488
11?8?2 主動過程控制488 11?9 結束語489 參考文獻490 12 加工過程的故障檢修 491 12?1 故障檢修簡介491 12?2 故障檢修指南495
12?2?1 故障檢修表496
12?2?2 橡膠注塑過程的故障檢修526
12?2?3 關於故障檢修的重要討論529 12?3 工藝和加工過程故障檢修530
12?3?1 工藝技術的意義531
12?3?2 注塑過程和感測器532
12?3?3 壓力感測器533
12?3?4 溫度感測器535
12?3?5 工藝過程監視535
12?3?6 自動故障檢修536
12?3?7 實驗設計536
12?3?8 實驗的因子設計537 12?4 結論539 參考文獻539 13 材料問題的診斷處理540 13?1 成分問題541
13?1?1 聚合物的診斷工具542
13?1?2 填料、增強劑的診斷工具558
13?1?3 添加劑的診斷工具564 13?2 分子量問題569 13?3 性能問題590
13?3?1 材料選擇程式591
13?3?2 填料的使用596
13?3?3 載荷下的曲撓溫度597
13?3?4 衝擊性能600 13?4 黏彈性的簡要討論605
玻璃化轉變623 13?5 結論628 參考文獻628 附錄 換成法定計量單位的換算係數630
