內容簡介
注塑製品質量及成本控制技術本書突出的特點是系統闡述了塑膠製品生產中節約成本、降低消耗以及提高生產廠家利潤的方法。
本書適合從事塑膠加工的技術人員和管理人員閱讀參考。
圖書目錄
第一章 注射成型概述及成型經濟學
第一節 注射成型概述及四變數
一、注射成型概述
二、塑膠四變數
第二節 注射成型經濟學概述
一、注塑加工企業的銷售概況
二、生產周期對盈利能力的影響
三、不良率對盈利能力的影響
四、型腔數對盈利能力的影響
五、可盈利成型工藝的四要素
第二章 塑膠製品設計及塑膠原料
第一節 塑膠製品設計
一、成功的注射成型開始於良好的塑膠製品設計
二、塑膠製品設計有兩個基本的要求：功能性和工藝性
第二節 塑膠原料
一、塑膠的來源
二、聚合物分子鏈與塑膠的工藝性
三、聚合物降解
四、塑膠的添加劑
五、加工過程中回收料的進一步利用
六、塑膠的分類
第三章 注塑模具設計
第一節 型芯和型腔
一、模具按型腔數的分類及流動平衡
二、模分形面和脫模方向的選擇
三、模塑膠製品的飛邊
第二節 澆注系統設計
一、主流道及其脫模
二、澆注系統分流道的設計
三、流道的關鍵尺寸
四、澆口設計
第三節 排氣系統的設計
第四節 冷卻系統設計
第五節 頂出系統設計
第四章 注塑機結構及控制
第一節 注射成型系統
一、模具
二、注射單元
三、鎖模單元
四、輔助設備
第二節 注射單元的結構及部件
一、螺桿的結構
二、螺桿頭的結構及作用
三、止逆環泄漏
四、料筒的結構
五、進料口溫度控制
六、載荷敏感度
七、速度線性度
第三節 鎖模單元
一、鎖模機構的類型
二、開合模分段設定
三、鎖模力的計算
四、注塑機模板變形和模具變形
第四節 液壓傳動基礎
一、液壓系統
二、帕斯卡定律
三、注塑機液壓系統的三個法則
四、注塑機的強化率
五、注射成型工藝綜合計算範例
第五節 注塑機控制
一、熔化塑膠過程的關鍵就是溫度控制
二、注射階段
三、保壓階段
四、其他控制
第六節 注塑機安全
第五章 系統成型工藝
第一節 注射成型的工藝方法
一、工藝過程的定義
二、傳統注射成型的工藝方法
三、系統成型工藝
第二節 溫度控制
一、注塑機料筒溫度控制器的溫度設定
二、塑膠溫度的測量
第三節 填充控制
一、有效黏度曲線
二、標準的兩階段工藝
三、噴射
四、噴泉流動
五、分子取向
六、填充階段的工藝監控
七、填充階段的工藝數據記錄
第四節 補縮及保壓過程控制
一、補縮時間
二、保壓時間
三、保壓壓力
四、其他相關控制
第五節 冷卻控制
一、冷卻時間的確定
二、塑膠冷卻過程
三、傳熱學基礎
四、冷卻效率相關的其他因素
五、冷卻速率對塑膠製品品質的影響
六、總結
第六章 型腔壓力技術
第一節 成型工藝變數監控及曲線解讀
一、關鍵位置工藝變數的監控
二、型腔壓力設備及工藝曲線的介紹
三、工藝曲線解讀
四、實例練習
第二節 三階段成型工藝及%的品質保證
一、三階段成型工藝
二、利用型腔壓力技術進行品質監控
第三節 型腔壓力技術與熱流道系統的組合套用
一、熱流道模具相對於冷流道模具的優點
二、熱流道模具相對於冷流道模具的缺點
三、型腔壓力技術與針閥式熱流道系統結合套用
第七章 系統成型策略及常見缺陷分析
第一節 標準兩階段/三階段成型工藝開發流程
第二節 塑膠製品常見缺陷的分析
一、飛邊
二、飛邊和短射同時發生
三、表面凹陷
四、氣泡
五、沖花
六、尺寸變化
七、熔結線
八、短射
九、翹曲
十、燒焦
十一、黑斑
十二、噴射
十三、變脆
十四、斷裂和裂紋
十五、波紋和流痕
參考文獻
注塑製品特點：
（1）產品注射不足；
（2）產品溢邊；
（3）產品凹痕和氣泡；
（4）產品有接痕；
（5）產品發脆；
（6）塑膠變色；
（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；
（8）產品澆口處混濁；
（9）產品翹曲和收縮；
（10）產品尺寸不準；
（11）產品貼上模內；
（12）物料貼上流道；
（13）噴嘴流涎。
注塑製品凹痕和氣孔的產生原因
產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其它多種的原因。
⑴設備原因：
① 料斗中斷料；
② 料斗縮頸部分或全部堵塞；
③ 加料量不夠；
④ 加料控制系統操作不正常；
⑤ 注壓機塑化容量太小；
⑥ 設備造成的注射周期反常 。
⑵注塑條件原因：
① 注射壓力太低；
② 在注射周期中注射壓力損失太大；
③ 注射時間太短；
④ 注射全壓時間太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔內料流中斷；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作條件造成的注射周期反常。
⑶溫度原因：
① 提高料筒溫度；
② 提高噴嘴溫度；
③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統；
④ 提高模溫；
⑤ 檢查模溫控制裝置。
⑷模具原因
① 流道太小；
② 澆口太小；
③ 噴嘴孔太小；
④ 澆口位置不合理；
⑤ 澆口數不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排氣不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流動性太差。
如何克服注塑製品凹痕和氣孔
產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
⑴模具問題：
① 型腔和型芯未閉緊；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板變形；
⑤ 模子平面落入異物；
⑥ 排氣不足；
⑦ 排氣孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵設備問題：
① 製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；
② 注壓機模板安裝調節不正確；
③ 模具安裝不正確；
④ 鎖模力不能保持恆定；
⑤ 注壓機模板不平行；
⑥ 拉桿變形不均；
⑦設備造成的注射周期反常
⑶注塑條件問題：
① 鎖模力太低
② 注射壓力太大；
③ 注射時間太長；
④ 注射全壓力時間太長；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔內料流中斷；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作條件造成的 注射周期反常。
⑷溫度問題：
① 料筒溫度太高；
② 噴嘴溫度太高；
③ 模溫太高。
⑸設備問題：
①增大注壓機的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷卻條件問題：
①部件在模內冷卻過長，避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間；
②將製件在熱水中冷卻。
產品凹痕通常由於製品上受力不足、物料充模不足以及製品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由於模腔內塑膠不足，外圈塑膠冷卻固 化，內部塑膠產生收縮形成真空。多半由於吸濕性物料未乾燥好，以及物料中殘留單體及其它化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑膠製品的氣泡在開 模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻後出現的則屬於模子或注塑條件問題。
