氫化原理
油脂中的不飽和脂肪酸雙鍵上所缺少的氫原子,雖然不能直接將氫加上去,但在催化劑的作用下,將氫加到不飽和脂肪酸雙鍵上,使其得到飽和,這一過程就稱為氫化。油脂經過氫化加氫後,不僅飽和程度大為提高,而且也能改善油脂的色澤和臭味,提高了油脂在工業及食用上的使用價值。
氫化工藝
工藝流程
擠練油—脫氣、脫水、預熱—加氫反應—冷卻一過濾一,催化劑(回用)和淨油（後復煉）
生產工藝
油脂氫化工藝根據原料經過反應器運動狀態的不同分為間歇式和連續式兩種;據氫氣經過反應器
的特點又可分為充氫的加氫氫化工藝和氫氣外循環的加氫氫化工藝。油脂氫化只是食用氫化油生產過程中的一個工段,工藝過程可分為前處理、氫化和氫化後處理三部分。油脂氫化的前處理的優劣直接影響到氫化單元操作和氫化的生產成本，無論是食用級氫化油還是工業級氫化油,在氫化之前都要經過嚴格的前處理；氫化後處理的深度應根據氫化油的用途或者用戶的具體要求決定,其處理方法是脫色和(或)脫臭。
氫化技術發展及套用現狀
發展
1897—1905 年，Sabatier 等用鎳作為催化劑，對氣態烯烴加成獲得成功；1903 年，Normann 獲得了油脂氫化技術專利；1902 年由於人造奶油基料油脂供不應求，為緩解這種狀況，德國科學家 Wilhelm用鎳作催化劑，使氫與油脂中雙鍵加成獲得成功，並先後在德國、英國獲得專利；1906—1911 年，英國及美國一些公司將氫化技術套用於工業生產，如處理鯨油、以棉籽油氫化製備起酥油等，由此開始大規模利用氫化技術生產各種專用油脂。20 世紀 60 年代早期，輕度氫化和冬化一級大豆油在美國開始被廣泛接受。
國內氫化油的發展也始於 20 世紀 60～70 年代，當時全國各地陸續建廠30 多個，70 年代之後開始採用選擇性氫化工藝進行生產。目前，伴隨著起酥油、人造奶油、煎炸用油及食品工業的發展，食用氫化油的生產和加工技術也取得了長足發展。
套用
脂氫化技術經過 100 多年的發展已相對成熟穩定，氫化產品為食品工業提供了多種選擇。氫化工藝製備的各種不同類型人造奶油、起酥油、煎炸油、糖果糕點用油、烘焙用油、油炸薯條油、糖衣用油及花生醬穩定劑和乳化劑，部分替代傳統動物奶油，並以其獨特風味和低廉的價格而深受人們喜愛。但是油脂氫化過程中可形成多種雙鍵位置和空間構型不同的脂肪酸異構體，使氫化油脂的組成複雜化，氫化過程中會產生一定量反式脂肪酸。近年來，有關反式脂肪酸對人體危害和潛在危險性的問題受到國內外消費者的普遍關注。因此，選擇低或零反式脂肪酸的氫化工藝成為人們追求的目標。
脂氫化產品可分為油脂食品基料和油脂化工基料兩類。油脂食品基料包括寬塑性範圍的起酥油，適於煎炸和糖果使用的窄塑性範圍的起酥油，適於煎炸和麵包使 用 的 流 動 性 起 酥 油 (液態部分90% ～ 98% ，固態部分1% ～ 2% ) ，以及餐桌用人造奶油、焙烤用人造奶油，可可脂代用品，烹調油，硬化油等。油脂化工基料一般是指脂肪醇和脂肪胺。目前，油脂氫化產品已經廣泛套用於食品工業以及肥皂等工業用油方面。
