公司簡介
河南亞太科技發展有限公司成立於2000年10月26日，目前是上海新時達變頻器、歐瑞變頻器和上海神源變頻器的河南獨家總代理，是中原地區最具規模，維修最專業和誠信度最好的變頻器維修銷售公司。我司專業從事工廠工業網路監控及組態、過程控制數據採集及監控、智慧型網路儀表系統、水利市政工程、機械設備自控系統的設計、開發、調試及系統配套產品的銷售、研發為一體的系統集成工程公司。亞太公司憑藉“誠信為本、質量第一、技術一流、服務完善”的經營理念，在市政污水處理、機械製造、起重、煤礦、菸草、食品、造紙、紡織、塑膠化工、印刷包裝等行業取得了不凡的業績和客戶建立起了長久的業務合作關係，憑藉嚴格的管理體制、靈活的經營策略、成為日本三菱、安川公司、西歐等世界知名公司的緊密合作夥伴，組成了在河南省內具有較大的價格優勢和技術實力的銷售網路。公司擁有多年從事電氣傳動研究和工程技術套用的高級工程師和一批經驗豐富的專業技術人才。在交直流調速傳動控制、伺服控制、恆張力同步控制、自動套印控制、DCS系統、工廠網路通訊系統、生產線監控系統、節能改造系統的設計，開發方面積累了豐富的實際工程經驗，取得用戶的認可和信任,為用戶創造了一定的經濟效益。
===公司理念===
我們的經營理念：“誠信為本、質量第一、技術一流、服務完善”
===技術服務===
我們的技術服務隊伍是由專業的工程師組成，需要我們的技術服務時，我們會在24小時內趕到現場。河南亞太科技技術服務中心---向您提供以下服務項目：
1、PLC自控系統現場編程及技術培訓;
2、觸控螢幕、組態軟體編程套用及技術培訓 ;
3、新購設備的安裝、調試及技術諮詢；
4、提供免費的系統設計方案 ；
5、進口設備的大修和國產化改造；
6、提供通過電話判定設備故障的服務；
7、國內外變頻器的故障排除及維修；
8、國內外變頻器的電子元件供應。
維修品牌
專業銷售維修變頻器、直流調速器、軟啟動器、伺服控制器、PLC（可程式序控制器）、UPS電源
日本品牌：三菱、富士、安川、日立、東芝、三墾、松下、明電舍、春日等 歐美及其它：西門子、倫茨、AB、ABB、三星、施耐德、丹佛斯、LG、CT、歐陸等 台灣品牌：普傳、九德、台安、台達、東元、士林等 國產品牌：安邦信、康沃、惠豐、艾默生、森蘭、富凌、佳靈、英威滕、德力西等 PLC： 三菱、歐姆龍、光洋、西門子等 直流調速器：英國CT、西門子、歐陸等
承接工程項目
變頻恆壓供水系統
一、變頻櫃主要適用場所 1、城鄉居民生活小區供水系統；2、高層建築供水，賓館、飯店室內外供水；3、自來水廠、供水站增壓系統；4、深井潛水泵供水系統、農村自建自來水系統；5、舊有供水系統(氣壓、水塔、高位水箱)改造；6、供熱和空調系統中循環用水系統；7、工業恆壓供水系統、工業鍋爐補水系統；8、高層樓供水壓力不足的調節改造系統；9、各種飲料生產線的配水系統。變頻器廣泛套用於工具機電機配套。 二、變頻櫃功能 1、啟、停控制功能：變頻櫃面板上設定變頻啟動，變頻停止按鈕，用於變頻裝置的運行控制，便於現場操作。 2、頻率（速度）調整：變頻櫃面板上設定頻率調整電位器，可以很方便的手動調節變頻器的輸出頻率，用以控制電機轉速 3、表頭顯示：變頻櫃面板上設定電壓表，電流表,頻率表和各種指示燈如電源指示，報警指示，運行指示，工頻指示，實現對變頻器輸入電壓、輸出電流、輸出頻率和各種工作狀態的監測。 4、備用工頻切換：用戶可選擇有備用工頻切換的變頻櫃、當變頻器出現故障時，通過自動控制迴路將電動機切換至工頻電源（此方式可選擇手動/自動，工頻啟動裝置大於15KW 用軟啟動器實現） 5、多種控制功能：變頻櫃可根據系統工況在變頻櫃面板上設定多種控制按鈕和指示燈如正轉、反轉、電機增速、電機減速、點動正轉、點動反轉、手動/自動、緊急停止、變頻 /工頻、PLC控制，觸控螢幕等。系統的主要功能水泵防抽空功能液位自動控制功能小流量自動轉換功能自動轉消防功能市網水壓升高時自動切換功能超流量用水報警功能 6、加裝外圍設備：變頻櫃根據工況需要可在變頻櫃內安裝交流輸入電抗器，輸出電抗器，直流電抗器及EMI濾波器，制動單元，制動電阻，接觸器，中間繼電器，熱繼電器，可程式控制器（PLC）,可程式操作終端（GOT），電度表，散熱風扇等。 7、安全防護：將變頻器安裝在變頻櫃內，可以減少環境污染，減少觸電危險，起到較好的防護作用。 三、變頻櫃主要技術指標： 1、電機功率：0.75~630KW； 2、調速範圍：0~100%無極調速； 3、調速信號：電位器、升降鍵、4~20mA； 4、調速方式：手動、自動、程式設定； 5、轉矩特性：恆轉矩、平方轉矩； 6、起停方式：軟起動、軟停止； 7、起停時間：1~3600秒； 8、保護特性：短路、過載、斷相、過壓、欠壓、上、下限轉速控制； 9、顯示特性：數字顯示電機電流、轉數、頻率、並可元傳； 10、輸出特性：電機電流、轉數（頻率）並以4~20Ma形式輸出； 11、調節特性：PID連續調節。配合變送器可實現恆壓力恆流量恆溫的調節； 12、其它特性：正、反轉控制、制動及雙重的電機保護、一帶四同步調速。 13、環境：海拔高度不超過1000米；相對溫度不超過85%；周圍環境溫度-5~40 度（櫃內工作溫度不超過50度）；周圍不含有導電塵埃和腐蝕氣體；無劇烈顛簸，傾斜角不超過5度的環境中。 四、變頻櫃供水系統的優點和特點 1、 變頻櫃從電源取用的能量最小，節電效果最為明顯，比傳統供水方式節電25~50%。 2、 用水壓力是根據用戶的實際需要設定的，節水效果也很明顯。 3、 供水壓力恆定，調節精度高，供水質量好，系統在設定壓力下長期工作的誤差僅為5%，對延長設備及管網的壽命極為有益。 4、 全自動運行，無需人工值守，管理簡單，節省人力。 5、 設備緊湊，占地面積極小(除水泵機組以外，只增加1~2個冰櫃大小的控制櫃)，可大量節省基建投資。 6、 傳統供水方式的水塔、水箱、壓力罐難以清洗，均有二次污染問題，變頻供水設備無此問題。 7、 變頻櫃供水量極大，揚程可達幾百米，傳統供水方式難以解決這些問題。 8、 變頻櫃能滿足各種消防供水要求，可以做到自動消防升壓或增大流量。 9、 變頻器軟起功能，可以消除水泵水錘效應，對水泵扇葉有很強保護功能。 10、變頻器具有多種保護功能，短路、過載、斷相、過壓、欠壓、過熱等等
一. 空壓機節能改造分析 1. 空壓機工作原理介紹 空壓機的工作原理是：由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，從而實現空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位於殼體的兩端，陰轉子的槽及陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。 空壓機運行的具體程式為：按下啟動按鈕，控制系統接通啟動器線圈並打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處於關閉位置，而放氣閥則打開以排放油氣分離器內的壓力。等降壓2秒後空壓機開始載入運行，系統壓力開始上升。如果系統壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力時，控制器使進氣閥關閉，油氣分離器放氣，壓縮機空載運行。當系統壓力下降至壓力開關下限值，即回跳壓力時，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機滿載運行。 2. 原空壓機系統工況的問題分析 a) 主電機雖然以星-角降壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。 b) 主電機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費最為嚴重。 c) 主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。 d) 主電機工頻起動設備的衝擊大，電機軸承的磨損大，所以對設備的維護量大。 3. 空壓機節能改造的必要性 鑒於以上對空壓機的原理說明以及目前的工況分析，我們認為對空壓機的節能降噪改造是必要的，這樣不僅能夠節約大量的運行費用，降低生產成本，同時還可以降低空壓機運行時產生的噪音，減少設備維護費用。 二. 變頻節能改造套用最佳化分析 1. 節能改造設計要求 根據原工況存在的問題並結合生產工藝要求，空壓機變頻改造後系統應滿足以下要求： ● 電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動範圍不能超過±0.02Mpa。 ● 系統應具有變頻和工頻兩套控制迴路。 ●系統具有開環和閉環兩套控制迴路。 ● 一台變頻器能控制兩台空壓機組，可用轉換開關切換。 ●根據空壓機的工控要求，系統應保障電動機具有恆轉矩運行特性。 ● 為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施。 ●在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的範圍。 ●考慮到系統以後擴展問題，變頻器滿足將來工控擴展的要求。 ● 系統設計了變頻和工頻兩套主迴路。 ● 使用轉換開關可使變頻器任意控制兩台空壓機組中的一台。 ● 在該變頻器上端加裝輸入電抗器，有效的抑制了變頻器對電網的干擾。 ●該變頻器下端加裝輸出電抗器，保障了低頻運行時電機溫度噪音不超過允許範圍。 2. 節能改造方案 由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定範圍內，進行恆壓控制。 反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調節電機轉速，到達節能的目的。 3. 控制框圖 三. 空壓機變頻改造的優點 1. 節約能源 變頻器控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是最有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工控是經濟的運行狀。節省電費約20%以上，約半年即可回收投入的資金。 2. 運行成本降低 傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始採購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上變頻起動後對設備的衝擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。 3. 提高壓力控制精度 變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由於變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化範圍也就是0.2bar範圍內，有效地提高了工況的質量。 4. 延長壓縮機的使用壽命 變頻器從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的衝擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。 5. 低了空壓機的噪音 根據壓縮機的工況要求，變頻調速改造後，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音。現場測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。 四. 節能改造效益 變頻器節能改造效果十分明顯，經過我公司實驗，空壓機在改造前的空載電流在100A左右，而改造後空載電流只有12A左右。其綜合節電率在40%以上。例如：一台75KW空壓機，每天工作12小時，按電費0.6元 /度計算，那么在變頻改造後每月將節省電費75*12*30*0.6*40%=6480元，每年節約將近80000元RMB。
水泥廠變頻節能改造風機是水泥生產過程的重要設備,也是消耗電量最大的設備之一。不過,電量消耗的絕對數字本身並不重要。重要的是,該消耗量的相當部分並沒有用於生產需要,而是白白浪費掉了！水泥生產的主要設備是窯爐,分立式（立窯）和臥式（迴轉式）。就綜合指標而言,立窯遠不能與迴轉窯相比,然而,立窯在現實套用中仍然占有很大比例,且不可能馬上全部退出生產套用。對一台3-5年內不能退出生產的立窯進行技術改造即具有極其必要的現實意義 立窯的生產過程是：燃料和水泥原料分別從立窯的頂端送入窯中,在窯的中部混合燃燒,燃燒所需的空氣由鼓風機從窯的底部送入。燃燒過後產生的熟料由窯的底部出口送出。在上述生產過程中,傳統的送風系統由羅茨風機,送風管道和放風閥組成。由於生產過程中風的需求量取決於燃料質量,原材料質量。另外,整個生產過程中不同的時間段對風的需求量也有很大不同。因此,在整個生產過程中,送入窯爐的通風量需要經常調整。在傳統的送風系統中,風機時刻處於額定轉速運轉,即送風量是固定的。風量的調整是靠放風閥的開度進行的。或者說,每當窯爐對風的需求量減少時,便是能量浪費產生的時刻。窯爐需要的風量越小,能量浪費就越嚴重。據在某一生產現場統計,窯爐極少需要滿風量,一半時間處於80%的滿風量,另一半時間風量的需求約為65%的滿風量。這種情況下,不需要的那20%和35%的風量就白白浪費掉了。 隨著變頻技術的成熟與廣泛套用,對窯爐的送風系統進行變頻器改造,以替代傳統的低效風量調節方式。用變頻器對窯爐送風系統改造十分簡單,不需要對原系統進行任何改變,只需將原來的放風閥關閉,有變頻器對鼓風機轉速進行控制,調節風量即可。且投資回報率極其樂觀。按132KW的羅茨風機平均節電40%計算,一年節約462528千瓦時。如按每千瓦時0.4元計算,則每年節約電費為185000.00元。一年以內便可收回投資。 水泥廠是個耗電大戶,套用變頻器進行節能改造的設備日益增多。主要是立窯的羅茨風機、離心風機、圓盤給料機、螺旋輸送機、粉碎機、皮帶輸送機及排風扇等。套用後不但節省了電費支出,並提高了產品質量,增加了使用上的靈活性,對不同工藝要求適應性更強。尤其對風機的變頻改造後,改變了過去以改變開度方式來調節風壓或風量的傳統生產模式,勞動強度減輕,調節控制的準確性好,提高了產品的合格率,節電效果可達30%-60%。
編輯本段維修流程
第一步：詢問用戶變頻器的故障。 第二步：根據用戶的故障描述，分析造成此類故障的原因。 第三步：打開被維修的設備，確認被損壞的器件，分析維修恢復的可行性。 第四步：根據被損壞器件的工作位置，閱讀及分析電路工作原理，從中找出損壞器件的原因。 第五步：與客戶聯繫，報上維修價格，徵求用戶維修意見。 第六步：尋找相關的器件進行配換。 第七步：確定變頻器故障及原因都排除的情況下，通電進行實驗。 第八步：在變頻器正常工作的情況下，進入系統 24小時接修服務，快速反應測試。
維修特色
省內(新鄉變頻器維修，鶴壁變頻器維修，安陽變頻器維修，濮陽變頻器維修，焦作變頻器維修，濟源變頻器維修，洛陽變頻器維修，三門峽變頻器維修，開封變頻器維修，許昌變頻器維修，周口變頻器維修，商丘變頻器維修，漯河變頻器維修，平頂山變頻器維修，信陽變頻器維修，南陽變頻器維修，駐馬店變頻器維修）
省外（山西變頻器維修，山東變頻器維修）等 維修企業化運作，給客戶提供持續的保障免費檢查、先核維修價，經用戶認可再進行維修。備件充足、交貨迅速。所有維修變頻器經負載試驗、質量保證，電路板級維修價格優惠。可提供上門服務，速度快、價格優。
