主機功能結構
JG 21Y-160沖床的滑塊由液壓缸驅動，用於液壓工件的沖剪加工，可以實現滑塊快速下降一>沖剪下降一>快速上升一>停止的工作循環。
系統工作原理
液壓系統原理圖2-24所示為沖床的液壓系統原理圖。系統的油源為定量液壓泵1，泵的最高壓力由先導式溢流閥2設定以防系統過載，泵的卸荷由二位二通電磁換向閥9控制，單向閥3用於防止液壓油倒灌。系統的執行器為驅動滑塊升降的三腔（A、B、c腔）複合液壓缸。缸的升降及其運動速度的轉換通過二位四通電磁換向閥4、二位三通電磁換向閥5及插裝閥6和單向閥7綜合控制。
1-定量液壓象．2先導式溢流閥；3、7-單向閥；4二位四通電磁換向閥；5-二位二通電磁換向閥；6-插裝閥； 8-三腔複合液壓缸；9-二位二通電磁換向閥系統的工作原理
1)快速下降 電磁鐵1YA和3YA通電使換向閥9和5切換至左位和右位，液壓泵1由卸荷轉為供油狀態，泵的壓力油經閥3、閥5進入液壓缸的小腔c，A腔的油液一部分通過閥6充入B腔，多餘油液也進入缸的C腔。此時由於A、B、C腔相互連通，形成差動連線，所以活塞（桿）驅動滑塊快速下降。
2)沖剪下降 電磁鐵1YA. 2YA. 3YA均通電使換向閥9、4、5分別切換至左位、右位、右位，液壓泵l的壓力油經單向閥3後分為兩路，一路經閥5進入缸的c腔，一路經閥4和單向閥7進入缸的B腔，A腔的油液經閥4排回油箱。此時，壓力油的作用面積為B腔與c腔面積之和，因此，活塞（桿）驅動滑塊以較大推力慢速下降實現沖剪加工。
3)快速上升 電磁鐵3YA通電、1YA和2YA斷電使換向閥9仍然處於左位，而換向閥4、5復至左位，液壓泵l的壓力油經閥3和閥4進入缸的A腔，同時導通插裝閥6，B腔的回油經閥6與泵的壓力油匯合，一併進入A腔，同時c腔經閥5向油箱排油。由於此時液壓缸A、B腔差動連線，故活塞（桿）帶動滑塊快速上升。
4)停止 系統的所有電磁鐵均斷電，液壓泵卸荷。
1)液壓系統採用定量泵供油，通過複合缸在工作循環中的面積變換實現快慢速轉換，快速升降雙向差動，減小了液壓泵的流量規格，液壓泵的工作壓力跟隨負載變化，實現了壓力和流量適應，所以降低了液壓泵的驅動功率和運行時的能耗和發熱。
2)液壓缸由柱塞缸和活塞缸複合而成，活塞缸的空心活塞桿兼作柱塞缸的缸筒，柱塞固定。形成有效面積不等的A、B、C三腔，三腔不同組合連通，實現快降、快升差動連線，以小流量獲得高速度}工降時作用面積大，獲得大的沖剪力。
3)系統採用了插裝閥，適應了液壓缸快速升降時迴路內大流量油液的流動要求，並且具有回響快、衝擊小、密封性好的優點。
4)與一般機械傳動沖床相比，採用此液壓系統驅動的沖床結構簡單、體積小、成本低、噪聲小、工作平穩、易實現過載保護。而且在全工作行程中，沖剪力均能達到最大值，特別適用於拉伸加工，工作頻率可與機械沖床相媲美。該沖床液壓系統可以推廣至具有類似工況的壓力加工設備中。
