產品介紹
樁架前面有兩根導桿組成的導向架，用以控制打樁方向，使樁按照設計方位準確地貫入地層。打樁機的基本技術參數是衝擊部分重量、衝擊動能和衝擊頻率。樁錘按運動的動力來源可分為落錘、汽錘、柴油錘、液壓錘等。
安全操作規程
1. 進入現場必須遵守安全操作規程, 鑽孔樁機，必須帶好安全帽,穿水鞋,絕緣鞋.特種作業人員必須持證上崗。卷揚機，沖孔打樁機，手拉錘，手拉衝擊鑽，南通卷揚機，南通打樁機，如皋卷揚機，落錘式打樁機，路橋打樁機，橋樑打樁機，衝擊鑽配件，錘擊沖孔打樁機，CK系列沖孔打樁機 2. 現場平整填實，並鋪 30cm×30cm長4m的大方木供行走機架。 3. 樁機電源電線必須架空拉設，移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業。 4. 用電方式要採用一機一閘一漏一箱一鎖三級配電方式.機架上電箱電器完好,電動機接地不少於兩面處,接保護零線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏。 5. 作業前應檢查卷揚機及機架各部位連線是否牢固,有無鬆動或磨損,變形;離合器剎車是否靈敏;鋼線繩連線(包括轉向器)有否鬆動;鋼絲繩是否有斷絲,磨損,扭結,變形達到報廢標準。作業後必須拉閘斷電,鎖好電箱。 6. 作業前應檢查泥漿泵機的電動機電源線,必須符合用電安全技術規範要求,接地保護零線牢固可靠,漏電保護裝置要靈敏,並有防雨防水防塵措施。 7. 嚴禁使用損壞或有故障的用電設備，嚴禁電源線直接掛接在保險絲上，嚴禁用銅線鋁線代替保險絲。用電電箱必須有“小心觸電”警示標誌。 8. 漏電保護開關必須每天試驗一次(按試驗按鈕)以確認好環。根據用電設備的功率大小來選用合適的開關、保險絲、電源線。用電設備的外殼必須有可靠的保護接零(接地)。 9. 用電設備使用前必須檢測對地、相間、的絕緣電阻，阻值大於或等於0.5兆歐,同時檢查電源線是否有破損.設備上有皮帶、齒輪、蝸桿轉動或者容易發生事故的部位必須要有防護罩。 10. 檢修用電設備時必須斷開電源有明顯的斷開點、採用完好的驗電設備驗明無電、鎖好電箱、掛上“有人工作，禁止合閘”標誌牌、接好接地保護線、有必須要時再安排一人看守。 11. 作業中遇大雨,大零或六級以上大風時,必須切斷電源停上作業,如有颱風警報,還必須對樁加設纜風繩拉固,心要時採取放下樁架等措施,暴風雨後,必須進行一次全面檢查。 12. 氧氣瓶與乙炔瓶最少保持5米距離,氣瓶不能放倒使用,切割周圍10米內不得有可燃易燃物品,切割作業下方不得有人,氣瓶必須裝設有防回火閥.氣管不得有裂紋和漏氣,長度應該15米到20米之間。壓力表如有破損、失效必須更換。 13. 氧氣瓶和乙炔瓶必須有防曬防高溫措施, 氧氣瓶和乙炔瓶口不得有油脂.氣瓶周圍10米內不得有明火。氧氣瓶和乙炔瓶搬運時必須分開搬運，不得放在同一空間內搬運。 14. 電工電焊工按相應工種相關的安全規定操作。 15. 電焊機電源線要有防護罩，作業人員不得坐在電焊機上。焊機要擺放在平整、乾淨的平面上，焊機擺放處不得有積水、泥漿、鐵屑、可燃物等雜物。嚴禁作業人員坐在被焊的工件上, 16. 焊接周圍10米內不得有可燃物、易燃易爆物品.電焊機要有牢固可靠的接地保護.電焊機要完好,接線部位要有保護罩.焊鉗、焊線要完好,不能有破損。必須帶好勞動防護用品(防護鏡、電焊手套、面罩，絕緣鞋等)。 17. 不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。 18. 制動皮帶不得受潮,傳動皮帶的防護罩應齊全完好。 19. 檢修或加潤滑油時，必須切斷電源停止運轉後進行。 20. 在架頂高處作業時,必須先系好安全帶。 21. 作業人員嚴禁帶手套整理卷揚機的鋼絲繩。 22. 泥漿池要做好足夠的警示標誌，做好圍欄防護。 23. 在起吊樁錘、護筒等重物時，在扒桿、重物的下方，嚴禁停留站立和通行。 24. 樁機整體跑架移動(前進或退後),縱移應通過樁機上2#鋼絲繩的纏繞使起管在大方木上移動來完成,橫移是靠樁架側旁滑轉組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成,起管本身橫移靠千斤頂協助完成,不準懸吊著錘跑架。
導管建構運用
1 導管壁厚不適宜小於3mm，直徑宜為200～250mm;直徑製造偏差不應超過2mm，導管的分節長度可視工藝要求確認，底管長度不適宜小於4m，其它每節長度2.53m，接頭宜認為合適而使用雙螺絲扣方扣迅速接頭; 2 導管運用前應考拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa; 3 每每注入後對付導管里外施行清洗。
品質開列要求
注入水下水泥的品質開列要求
a.沖孔樁機注入水下水泥的品質扼制應滿意下面所開列要求：1 沖孔樁機著手注入水泥時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm;2 沖孔樁機應有足夠的水泥貯備量，導管一次埋入水泥注入面以下不應少於0.8m;3 導管埋入水泥深度宜為2～6m。禁止將導管提出水泥注入面，並應扼制拔擢導管速度，應有專人勘測導管埋深及管里外水泥注入面的高差，填寫水下水泥注入記錄;4 沖孔樁機注入水下水泥務必蟬聯動工，每根樁的注入時間應按初盤水泥的初凝時間扼制，對注入過程中的故障應記錄備份;5 沖孔樁機應扼制最終一次注入量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度後務必保障顯露的樁頂水泥強度達到預設等級。每根樁注入到頂點後應注意超高800mm的品質，擔保人應查緝標高。標商按預設標高加800mm施行查緝。 b、沖孔樁機水下注入的水泥應合乎下面所開列規定：1 水下注入水泥必備令人滿意的態度溫和性，合適比應經過嘗試確認;坍落度宜為180～220mm;士敏土用量不應少於360kg/m3(當摻入粉煤灰時士敏土用量可不受此限);2 水下注入水泥的含砂率宜為40%～50%，並宜選用中粗砂;粗骨料的最大粒徑應小於40mm;並應滿意，粗骨料可選用鵝卵石或碎石，其骨料粒徑不能大於鋼筋間距最小淨距的1/3。3 沖孔樁機水下注入水泥宜摻外加劑。4 砼的初灌量務必計算確認：普通要求導管插進去樁內砼內深度為1500mm;5 成孔深度務必合乎預設要求，沉渣厚度禁止大於50mm。6 本工程水泥初灌量不能小於1.8m3。砼初灌量要保障將導管內水所有壓出，並能將導管初次埋入砼內1～1.5m深。
沖孔樁機清孔
清孔目標是去掉除掉孔底沉澱的岩渣和泥漿水，以保障樁底和注入的鋼筋水泥品質，保障樁的承載力。首次清孔。成孔後，用測繩下掛0.5Kg重鐵砣勘測孔深，審核查對至預設位置後，施行清孔。清孔時篤守以下原則：1、沖孔樁機清孔後泥漿水比重扼制在1.05～1.15之間，粘度<22s，含砂率≤3百分之百2、趁早補豐足夠的泥漿水或清水，始末維持樁孔中泥漿水面牢穩3、沖孔樁機清孔後查緝孔底沉渣合乎沖孔注入樁規範動工準許的範圍內時(<5cm)，迅即安插鋼筋籠。當鋼筋籠安插好、導管下好後，用導管施行第二次清孔。第二次清孔時間不少於30分鐘，標定孔底沉渣小於規範要求後，休止清孔。清孔終了後，儘量加快注入水泥，其間隔時間不可以大於30分鐘。沖孔樁機第二次清孔要複測孔深、沉碴厚度、泥漿水品質其要求和首次清孔要求如下所述：孔底500mm內的比重≤1.25、含砂率≤8百分之百、粘度≤25s。經監理人答應後迅即澆灌砼。
沖孔樁機鋼筋
1、沖孔樁機每節的長度不適宜超過9米，也不適宜短於5米，由於過長則起吊時易屈曲變型，過短則增加燒焊時間，對成樁的品質不順利; 2、沖孔樁機沖孔注入樁動工時,為避免鋼筋籠在灌漿過程中變型，務必採取管用定位處理辦法，為了避免鋼筋籠上浮，採取管用的防上浮處理辦法。
塌孔
沖孔樁機常發生在地層結構中有較厚的砂層、鵝卵石層和淤沙層等夾層部位的成孔過程。因為砂層、鵝卵石層和淤沙層的群體性較差，若動工至夾層部位時，還是認為合適而使用質量低劣泥漿水或普通地質條件中運用的泥漿水起不到牆裙效用，在沖孔動工的外力效用下，夾層部位的孔壁不定，因此導致塌孔。額外，在石灰石地區施行樁基動工時，也容易發生塌孔現象，因為石灰石地區地下天然洞穴裂縫發育且連通性好，當樁孔遇到地下天然洞穴、溶槽或地下河時，會因泥漿水漏失而樁孔內泥漿水面突然減退，孔壁忽然錯過泥漿水靜壓力的效用而向樁孔內塌坍。 沖孔樁機碰到塌孔，常用的處置辦法是迅即將樁錘說起，並拋填石頭子兒和粘土塊致塌孔位置以上 1～2m，並待其淤積後從新反反覆覆衝擊造壁。
下放或上浮
沖孔樁機鋼筋籠沒有辦法下放或上浮
沖孔樁機鋼筋籠沒有辦法下放，端由是因為動工中有些動工班組為了省事，造孔泥漿水中參加的黃泥過少或黃泥低檔，造成沖孔過程中泥漿水相對疏密程度、膠砂率、粘度不合規範要求，沒有辦法將岩渣循環出孔外，岩渣粘在孔壁上形成大塊的硬質結構物，鋼筋籠下放時就卡在孔中。處置鋼筋沒有辦法下放的方法是在沖孔進程項中等保障造孔泥漿水的各項指標合乎規範要求，清孔時保障造孔泥漿水的相對疏密程度、膠砂率、粘度、含砂率合乎規範要求。 沖孔樁機鋼筋籠上浮常常發生在沖孔樁動工的最終環節，水下水泥的注入過程中，導致鋼筋籠上浮的主要端由有：1、導管底端靠近鋼筋籠底端時，注入水泥的速度太快，水泥流出時衝擊力較大，推動鋼筋籠上進浮動。2、澆注砼時埋管過深，水泥注入時間過長，表層水泥已近終凝，使水泥與鋼筋之間萌生了一定的握裹力。此時若導管底端未趁早提高到鋼筋籠底端以上，水泥從導管流出後上進升時，會幫帶鋼筋籠上浮。3、提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。沖孔樁機避免和處置鋼筋籠上浮可認為合適而使用如下所述處理辦法：①鋼筋籠的頂端若在鋼護筒範圍內，可將其焊到鋼護筒上;若在鋼護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。②當導管底端靠近鋼筋籠底端時，合適放慢注入速度，並扼制好導管的埋深，以減損水泥的上衝力。③盡力縮減水泥的群體注入時間，若群體注入時間較長時，應採取處理辦法延長水泥的初凝時間。④若發覺鋼筋籠有上浮現象，除開認為合適而使用鋼管套在鋼筋上頂壓之外，還應提高導管，注意導管的埋深，並放慢水泥澆灌速度。
泥漿水
沖孔樁機泥漿水是樁基礎動工容易顯露出來的較為嚴重的品質問題，導致的端由主要有：1、沖孔樁機清孔不徹底。岩渣粒徑過大，清孔的泥漿水沒有辦法使其閃現懸浮狀況並帶出樁孔而變成長久性沉渣。2、沖孔樁機清孔後的泥漿水比重過大，致使在注入水泥時，水泥的衝擊力不可以絕對將樁孔底部的泥漿水反起，導致混漿。3、沖孔樁機清孔在這以後到水泥的開灌時間過長，使原來已處於懸浮狀況的岩渣沉回樁孔底部，這些個沉澱的岩渣過厚不可以被反起而變成長久性沉渣，導致動工品質問題。4、沖孔樁機注入水泥的導管下端距離樁孔底部過高，影響了水泥的衝擊力對樁孔底部泥漿水的反起效果，並有可能導致起初注入的水泥沒有辦法包裹住導管的下端，導致混漿和夾層(斷樁)。5、起初注入的水泥塌落度過小、流動性差，影響了水泥的衝擊效用而導致底部混漿。6、導管內壁過於不細膩，粗糙度不充足，減小了起初水泥注入時在導管中下落速度，影響了水泥的衝擊效用，導致底部沉漿。避免和處置樁底沉渣過厚或混漿的處理辦法有：⑴真查緝清孔階段的岩渣料徑，以及清孔後的泥漿水比重。為了增長泥漿水的清孔效果，可在泥漿水中參加外加劑(如硫酸鈉等)以增長泥漿水的膠體牢穩性。⑵ 嚴明扼制好清孔後的停置時間。若時間過長，應利用注入水泥的導管從新清孔，再施行水下水泥注入。⑶嚴明扼制導管下端到樁孔底部的距離，一般為30㎝左右，不應超過50㎝。保證水泥起初注入量能蓋過導管下端，使導管的起初埋設深度不小於1m。⑷嚴明扼制好水泥的塌落度，保證其流動性;常常徹底整理導管內壁，以保證其“粗糙度”，防止起初水泥注入時活塞在導管中下落不暢，導致導管擁塞，影響了樁芯水泥的注入品質。⑸樁長大於35m的樁孔，當認為合適而使用正循環動工清孔沒有把握時，應利用抽氣機認為合適而使用反循環動工對樁孔底部沉渣施行清孔，保證成樁後的樁底沉渣厚度不超過動工規範的準許厚度。⑹對於樁底沉渣過厚而影響品質時，常用的管用的處置辦法是利用抽芯檢驗測定的抽芯孔或超聲探量觀測的探量觀測管作通道，認為合適而使用高壓灌漿對樁底施行補強。實踐證實，這種處置辦法的效果是較理想的。
樁孔偏孔
導致偏孔的主要端由是：1、樁錘不公正過大或掉齒。2、沖孔樁機衝進過程中遇有探頭石或絆腳石物。3、樁動工在場地質岩層走向的坡度非常大，或孔底土質不均，噴出岩強度不相同。4場地平整度和緊密度差，沖樁機安裝不公平整或衝進過程發生不平均沉降，造成樁孔偏斜。5沖孔樁機衝進遇軟硬土層兩地相連面或傾側岩面時，沖擠岩層時岩層受力不均，導致偏孔方向。發生偏孔後，若偏孑L較嚴重的可向樁孔內回填塊石和粘土塊，而後用低錘密沖，反反覆覆改正，可收到較理想的效果。預防處理辦法：不運用不公正過大的錘;定時查緝樁錘，發覺錘齒磨耗嚴重時趁早改易;注意泥漿水循環，泥漿水比關緊相宜;樁機架下邊要穩固，避免樁機架在動工過程中移動、傾側。
臘梅孔
常發生在沖孔樁機樁孔衝進到較結實又硬的岩層時。到現在為止沖孔樁動工用的沖錘主要有十字錘、人字錘和臘梅錘等幾種，當動工進入了較結實又硬的岩層後，若運用的樁錘錘高過大，且樁錘頂的轉向環又不靈便時，就很容易使樁錘在衝進過程中沿著錘齒部位所形成的“軌道”衝進，這么樁孔壁將有少量凸向樁孔，這么的樁孔稱為臘梅孔，這么便會造成放鋼筋籠時很難放下去，縱然鋼筋籠差可放致孔底，假如臘梅孔不作處置就注入水泥，那末該段樁芯水泥便存在部分縮孔的隱患，驗樁時便會顯露出來樁基欠缺問題。這個之外，顯露出來臘梅孔還容易發生卡錘的動工意外。因為這個，在沖孔樁動工過程中，若發覺有臘梅孔，應引動注意，趁早處置。臘梅孔的常用法置辦法有兩種：1、從新修整孔錘修孔。2、沖孔樁機向樁孔內回填塊石至臘梅孔頂面以上，檢查修理好樁錘的轉向環，而後低錘密沖，反反覆覆修孔。
