污泥泵
支澤渣漿泵產品圖片高效耐磨渣漿泵是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用於冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕 工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
1、過流部件採用高強度耐磨材質，適用於輸送強磨蝕、高 濃度、大顆粒的渣漿，在泵的最大工作壓力範圍之內，可以多級串聯使用。
2、根據抽吸的介質不同，具有可互換的各種材質 的過流部件，適用於輸送磨蝕性或腐蝕性，大顆粒或細顆粒漿體。
3、泵型號意義： 例GMZ65-20-40
GMZ--- 高效耐磨渣漿泵
65－－－－出口直徑(mm)
20－－－－揚程值(m)
40－－－－流量值(m3/h)
結構說明
除泵頭部分(包括前後泵殼、蝸殼、前後護板、葉輪等)結構不同外，其餘部分結構相似，採用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。
1、泵頭部分：為雙泵殼結構，即前泵殼、後泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、後護板)。前後泵殼根據工作壓力，采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵製造，垂直中開，用螺栓連線，後泵殼有止口與托架用螺栓連線，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前後蓋板帶有 背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。
2、軸封部分：軸封有三種形式， 副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。
(1)副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大於泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵， 可以採用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優點。
(2)填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水 ，對於不適於用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可採用填料軸封。
(3)機械密封：對於不適於以上兩種軸封的工況下，採用機械密 封，減少軸封部分的維修次數。
3、傳動部分：本系列泵均採用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂 短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承採用鋰 基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優點在於：油膜強度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效 防止礦漿等污物進入軸承。
裝配與拆卸
1、YZ型液下泵裝配順序
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上並用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，並將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，並將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
（6）將聯接管固定在軸承座上，並在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪並擰緊，依次裝上泵體前蓋，並螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好後用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，並將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，並用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，並固定在支承座上。
安裝
1、安裝前的裝備工作
a、檢查水泵和電機有無損壞
b、準備工具及起重設備
c、按圖檢查基礎。
2、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預先設定地腳螺栓）。
起動與停止
1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可）
3、油標註入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正確
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要範圍。
6、泵停止工作時，應先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭乾淨，塗上防鏽油妥善保存。
運轉
1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但最高不應大於75度。
2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第一個月內，或運轉100小時後，應更換電機支承油杯內的黃油，以後每工作2000小時後更換一次。
4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
可能發生的故障及其解決方法
故障 原因 解 決 方 法
水泵不出水，壓力表指針劇烈跳動
進水口被淤塞、管路與儀表漏氣
排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處
水泵不出水 泵進水口高於液面、旋轉方向不對
增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機轉向
壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水 出水管阻太大、葉輪淤塞、轉數不足
檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉數
流量過低 水泵淤塞、轉數不足、葉輪磨損過大
清洗泵及管路、增加轉數、更換葉輪
泵消耗功率過大 泵供水量過小（或全關閉）、葉輪磨損
出口管開啟閘閥、更換葉輪
軸承過熱 軸承缺油、軸承內部有污物或損壞
增添潤滑脂、清洗軸承或更換軸承
