用途
該漆用於船舶、橋樑、港口設施、化工設備、鋼鐵軟體等表面的防護，是一種高性能的防腐塗料。
技術要求
項目 指標
在容器中的狀態 攪拌後，無硬塊呈均勻狀態。
細度um≤ 40
施工性 刷塗無障礙
乾燥時間h≤ 實幹6
漆膜外觀 正常
遮蓋力g/㎡≤ 185
耐彎曲性mm 10
層間附著力 無異常
耐鹼性，48h 無異常
60°鏡面光澤≥ 70
固體含量%≥ 45
溶劑不溶物%≤ 35
施工方法
1、前道漆膜表面應無油污，水分及灰塵等，前道漆膜須保持清潔乾燥。
2、必須用氯化橡膠專用稀釋劑，調整施工粘度。
3、塗裝方法：空氣噴塗、刷塗或滾塗，如需無氣噴塗，套用本廠厚漿型氯化橡膠漆。
4、理論塗布率：膜厚35um，120-140g/㎡。
5、建議二道，膜厚60-80um。前道油漆：環氧鐵紅、環氧雲鐵防鏽漆、氯化橡膠防鏽漆等。
運輸貯存
1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，並應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，並隔絕火源，遠離熱源的庫房內。
安全防護
施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁菸火。
生產方法
氯化橡膠由天然橡膠氯化製得，製備方法可分為固相法、乳液法、四氯化碳溶劑法和水相懸浮法四種。
氯化橡膠面漆在1995年已開發國家將四氯化碳法生產氯化橡膠的裝置相繼關閉後，環保型生產方法就此
應運而生，主要有以日本廠家為代表的水相氯化技術和德國Bayer公司採用的溶劑交換技術。
日本採用水相懸浮法生產氯化橡膠的工藝為：在室溫下，將天然膠乳用鹽酸水溶液進行酸化處理至一定pH，再加入一定比例的表面活性劑，調配成穩定的水乳液。在反應開始時，加入催化劑，同時在紫外光、20~40℃氯化反應一定時間後，再在40~70℃進行深度氯化。反應結束後，進行脫酸、中和、洗滌、乾燥等後處理，得到含氯質量分數大於65%的氯化橡膠，此產品完全可以溶解於有機溶劑中。
德國拜耳公司生產氯化橡膠時所採用的溶劑交換技術為：天然橡膠經塑煉後溶解在四氯化碳中，在催化劑存在的條件下通入氯氣進行氯化反應。反應結束後，向氯化液中加入甲苯，然後進行蒸餾，分離出四氯化碳，四氯化碳經脫水，除去氯氣、鹽酸及其它雜質，返回氯化系統，可重新使用。甲苯氯化橡膠液去進行水析，氯化橡膠在水中沉澱，經分離後，氯化橡膠再經水洗、乾燥、粉碎後得到產品。甲苯水溶液經脫水、乾燥後得甲苯可返回蒸餾系統重新使用。由於該工藝過程是在全密閉系統內運行，每生產1 t氯化橡膠產品所消耗的四氯化碳僅2．03 1 kg，可見其技術的先進性。
氯化橡膠面漆這種新技術的優點為：(1)四氯化碳的消耗定額極低，其產品質量均能滿足 蒙特婁議定書 的具體要求，達到1995年國際環保的要求；(2)產品中四氯化碳含量極低，僅為10 ppm。
