氫氧脫碳法

由於不鏽鋼地生產成本大大降低，從而對不鏽鋼地需求量隨之增加，同樣對高碳鉻鐵地需求量也相應增加了。 生產低碳鉻鐵，必須生產矽鉻合金，這就需要由一定高溫強度的塊狀鉻礦生產含碳4％～6％的高碳鉻鐵。 由於爐料級鉻鐵的使用，使得不鏽鋼的生產成本明顯降低，因而在很短時間內又使高碳鉻鐵被爐料級鉻鐵所取代。

概述

氫氧脫碳法

在20世紀60年代末期發明了氫氧脫碳法（AOD）和真空吹氧脫碳法（VOD）之後，情況就完全改變了，由於降碳保鉻過程合理化，碳得以優先氧化脫除。

優點

不但簡化了不鏽鋼生產工藝，降低了成本，而且還使鉻鐵產品結構發生了變革。低碳鉻鐵使用量顯著下降，而對高碳鉻鐵的需求量就大大地增加了。由於不鏽鋼地生產成本大大降低，從而對不鏽鋼地需求量隨之增加，同樣對高碳鉻鐵地需求量也相應增加了。

歷史

在20世紀60年代以前，採用電爐法生產不鏽鋼工藝，很難脫碳，不鏽鋼的含碳量取決於原材料的含碳量，這樣就要嚴格限制爐料的含碳量，只能選擇低碳鉻鐵作為不鏽鋼冶煉的主要鉻來源。生產低碳鉻鐵，必須生產矽鉻合金，這就需要由一定高溫強度的塊狀鉻礦生產含碳4％～6％的高碳鉻鐵。

發展

隨著不鏽鋼精煉技術的不斷進步和推廣套用，以及採用計算機控制不鏽鋼的生產過程和原料選配，對鉻鐵的含碳量和含鉻量要求不嚴了，因而可以直接使用由儲量大而開採費用低的低鉻鐵必鉻礦生產的爐料級鉻鐵，通常含碳量6％～9％，含鉻量50％～55％。由於爐料級鉻鐵的使用，使得不鏽鋼的生產成本明顯降低，因而在很短時間內又使高碳鉻鐵被爐料級鉻鐵所取代。目前西方國家不鏽鋼廠在冶煉中幾乎全部使用爐料級鉻鐵，因而爐料界鉻鐵已經成為國際市場上一種重要的工業商品。