概述
零件本身的結構，對加工質量、生產效率和經濟效益有著重要影響。為了獲得較好的技術經濟效果，在設計零件結構時，不僅要考慮滿足使用要求，還應當考慮是否能夠製造和便於製造，也就是要考慮零件結構的工藝性。
零件結構的工藝性，是指這種結構的零件被加工的難易程度。所謂零件結構的工藝性良好，是指所設計的零件在保證使用要求的前提下能較經濟、高效、合格地加工出來。零件結構工藝性的好壞是相對的，它將隨著科學技術的發展和客觀條件(如生產類型、設備條件等)的不同而變化 。
基本原則
機械零件結構工藝性的基本原則是：
（1）與生產條件、批量大小及獲得毛坯的方法相適應。
（2）造型簡單化。
（3）加工的可能性、方便性、精確性和經濟性。
（4）裝拆的可能性和方便性 。
影響因素
結構設計工藝性隨客觀條件的不同及科學技術的發展而變化。影響結構設計工藝性的因素大致有三個方面。
（1）生產類型。生產類型是影響結構設計工藝性的首要因素。當單件、小批生產零件時，大都採用生產效率較低、通用性較強的設備和工藝裝備，採用普通的製造方法，因此，機器和零部件的結構應與這類工藝裝備和工藝方法相適應。在大批大量生產時，產品結構必須與採用高生產率的工藝裝備和工藝方法相適應。所以，在單件小批生產中具有良好工藝性的結構，往往在大批大量生產中，其工藝性並不一定好，反之亦如此。因此，當產品由單件小批量生產擴大到大批量生產時，必須對其結構工藝性進行審查和修改，以適應新的生產類型的需要。
（2）製造條件。機械零部件的結構必須與製造廠的生產條件相適應。具體生產條件應包括：毛坯的生產能力及技術水平；機械加工設備和工藝裝備的規格及性能；熱處理的設備及能力；技術人員和工人的技術水平；輔助部門的製造能力和技術力量等。
（3）工藝技術的發展隨著生產不斷發展，新的加工設備和工藝方法不斷出現。精密鑄造、精密鍛造、精密衝壓、擠壓、鐓鍛、軋製成形、粉末冶金等先進工藝，使毛坯製造精度大大提高；真空技術、離子氮化、鍍滲技術使零件表面質量有了很大的提高；電火花、電解、雷射、電子束、超音波加工技術使難加工材料、複雜形面、精密微孔等加工較為方便。設計者要不斷掌握新的工藝技術，設計出符合當代工藝水平的零部件結構 。
作用
進行零件結構工藝性分析首先必須對產品零件圖進行審查、分析，它的作用是：第一，審查零件結構是否符合鑄造工藝的要求。因為有些零件的設計並未經過上述4 個步驟，設計者往往只顧及零件的功用，而忽視了鑄造工藝要求。在審查中如發現結構設計有不合理之處，就應與有關方面進行研究，在保證使用要求的前提下予以改進。第二，在既定的零件結構條件下，考慮鑄造過程中可能出現的主要缺陷，在工藝設計中採取措施予以防止。
鑄造工藝性
零件結構的鑄造工藝性指的是零件的結構應符合鑄造生產的要求，易於保證鑄件品質，簡化鑄造工藝過程和降低成本。實際上，一個好的鑄造零件是經過以下設計步驟完成的：①功用設計； ②依鑄造經驗修改和簡化設計； ③冶金設計(鑄件材質的選擇和適用性)；④考慮經濟性 。
