檢測平台
檢測平台採用優質細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料製造，硬度為HB170-240，按照JB/T7974-1999執行標準，規格為100×100-3000×6000，特殊規格可根據需方圖紙製作。檢測平台表面質量檢驗：用塗色發檢驗。0級，1級平板在每邊為25毫米平方的範圍內不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點，精度按國家標準計量檢定規程執行，依次分別為0，1，2，3級四個級別。
檢驗平台安裝方法
鑄鐵平板（鑄鐵平台）的安裝方法：分別為平台支架安裝，地錨器安裝、墊鐵安裝、地腳螺栓安裝※支架安裝：鑄鐵平台輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平台水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。※地錨器安裝：鑄鐵平台可以設計地錨器安裝，首先用戶根據鑄鐵平台的圖紙做好地基和預埋孔，然後把地錨器放到提前設定的預留孔里，將鑄鐵平台調整水平。※墊鐵安裝：鑄鐵平台調至水平、負荷均勻分布於各支點上。環境溫度（20±5）℃。使用時應避免振動。鑄鐵平台採用墊鐵安裝的優點，安裝快捷、移動方便。※地腳螺栓安裝：鑄鐵平台根據用戶的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝※安裝程式：※將調整墊鐵放在適當的位置，將螺栓放進地基的孔內；將平台吊到位後，在適當高度將螺栓投入地腳螺栓孔內，擰上螺母后放在墊板上，找正位置取下滑座上固定裝置，並將平台清洗乾淨。※用水平儀對機器進行調整，水平儀應放置在導軌上。※擺正地腳螺栓，向孔內灌注混凝土。※待凝固後，調整平台安裝精度，使其在水平偏差不大於0.05/1000mm的條件下，緊固地腳螺栓，並對平台底面四周用水泥抹平。
導致檢測平台變形因素
※鑄鐵平台/鑄鐵平板鑄造時外界環境驟變造成鑄鐵平板變形，例如：溫度驟冷驟熱是鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形。※鑄鐵平台/鑄鐵平板使用方法不當造成變形，例如：碰撞、壓砸、摔碰擠壓等都可能造成平板變形。※鑄鐵平台/鑄鐵平板維護保養不當造成變形，例如：存放時將其它重物放在平板上，長期使平板受力不均勻造成變形，※鑄鐵平台鑄造工藝及不規範圖紙設計不合理造成變形。※鑄鐵平台/鑄鐵平板冷卻過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留導致變形。※平板模具是鑄造產品的基礎，模具存放不規範直接導致平板變形。模具的存放，要注意環境、放置地面的傾斜、凸凹不平等。
精度劃分
檢測平台的平面度可分為：
①AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平台對角線長或直徑),用於高度精密 之測定之用, 常用於實驗室。
② A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用於工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
③ B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用於工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用
檢驗平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。
檢測平台檢測平板圖片檢測平台規格：200mm×200mm-3000mm×6000mm
檢測平台的詳細技術參數：
| 格（長×寬） | 檢驗平板/檢驗平台精度等級 | |||
| 0級 | 1級 | 2級 | 3級 | |
| 平面度公差 | ||||
| 200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
| 200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
| 300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
| 300×400 | 6 | 12 | 24 | |
| 400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
| 400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
| 400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
| 500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
| 500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
| 500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
| 600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
| 600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
| 1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
| 1000×1000 | | 20 | 40 | 97 |
| 1000×1200 | | 20.5 | 41 | 103 |
| 1000×1500 | | 22 | 45 | 112 |
| 1000×2000 | | 26 | 52 | 130 |
| 1500×2000 | | 28 | 56 | 140 |
| 1500×3000 | | | 70 | 174 |
| 2000×3000 | | | 74 | 184 |
| 2000×4000 | | | 88 | 219 |
用途
檢測平台是為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面；而劃線平台是為生產中做劃線用的基準平面。雖然這兩種平板都是基準平面，但是它們的加工方法、平面 精度、功能作用是不同的。專用於塗色法的檢驗平板工作面需刮研；其他用途的檢驗一板工作面需刮、磨或研；劃線平板工作面劍光即可。由此可見，檢測平板的平 面精度高於劃線平板。
檢測平板實用性
採用灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料製成，材料為高強度鑄鐵HT200-250。檢測平板經過人工處理後，使其精度穩定，耐磨性能變好。對20塊平板所做的磨損情況調查結果為：2塊河北泊頭檢測平板,一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導體使用也在5年以上，由於保管不善，造成鏽蝕進行了修復。其餘18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經檢定，10塊磨損嚴重已經不合格，需要重新修復；8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現象。 對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據磨擦曲線損量與磨擦時間的關係,平板使用始終處於初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦時間成正比。由於平板磨損情況的調查可知，河北泊頭檢測平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見,刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規程對刮研深度沒有做出規定，這無疑是一種缺陷。 從以上測試結果還可以看出，二者接觸斑點大致相同,但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發生研合的情況下，儘可能提高接觸面積，可提高檢測平板的使用壽命,JJG 117-91平板檢定規程也未對此項予以適當限制。 為了提高檢測平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的, 對接觸斑點面積的控制，英國平板和平台標準規範中規定，對於AA級（相當於JJG 117-91規程0級）、A級（相當於JJG 117-91規程1級）平板的支承現積比例不低於20%,對B級（相當於JJG 117-91規程2級）平板支承面積比例不低於10%。高點應當均勻分布，並且支承面積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這一規定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑑的
