橢圓度的測量
橢圓度的測量，根據其定義，即為圓柱面的橫剖面上最大與最小直徑之差。因此，基本上是屬於直徑法，任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度，即分別測出其最大和最小直徑後，求出其差，即為橢圓度之值。在具體測量時，顯然也可以測其波動量的方法，即在測微儀觸頭下，工件在平工作檯旋轉一周時，以其最大與最小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動差動法進行測量，其旋轉角度可小於90°。
除了用直徑法測橢圓度外，也可以用半徑法測量。如帶有頂尖孔的工件，可用半徑法測量（將工件頂在頂尖間進行測量），但頂尖的偏心將對工件有影響；也可以在圓度儀上進行測量，但所測得的是半徑方向的差值，故其實際的橢圓度應乘以兩倍 。
造成橢圓度的原因
珩磨後的零件，有時會出現橢圓度。造成橢圓度的原因很多：
（1）珩磨前一道工序加工時產生的橢圓度太大，以至珩磨後仍無法校正過來。
（2）珩磨留的餘量太大，而珩磨時橫進給量又太大，產生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產生了局部變形，造成橢圓度。
（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結果使零件表面高低不平，或由於油石調整不當，造成橢圓度。
（4）夾具設計不當，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨後零件產生變形，造成橢圓度。
消除橢圓度的方法，首先應該檢查珩磨前一道工序，弄清珩磨前零件的準備情況。檢查一下前一道工序工具機主軸和夾具的不同軸度，夾具和工具機主軸的中心連線，在200毫米長度上允許的不同軸度應該不大於0.02毫米。然後測量一下珩磨前的零件孔徑，看實際產生的橢圓度有多大。如果珩磨前一道工序產生的橢圓度太大，雖經珩磨仍無法校正時，應該對前一道工序的工具機和夾具精度作重新調整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般說來，珩磨前的工序產生的幾何尺寸偏差，不應該大於0.03~0.05毫米，否則就很難校正過來。然後檢查珩磨餘量，看留的餘量是否適當。在珩磨過程中，還應該注意不用過大的橫進給量。使用的冷卻液要均勻而充分地澆注在零件加工表面。檢查一下油石的質量，看它的硬度是否均勻，校正得平不平，調整得是否適當。如果油石硬度不符合使用要求時，就應該換新的。如果調整不當，應重新調整。當珩磨厚薄不均勻的零件時，採用的夾具應特別注意它的夾緊方式，儘可能避免因夾緊不當而產生的變形。下圖所示為夾緊氣缸套筒用夾具，它是用液性塑膠來傳遞壓力到定心套筒上去的，其優點是夾緊快，而且正確可靠。氣缸套經過珩磨後，從夾具中取出時形狀仍能保持不變 。
夾緊氣缸套筒用的夾具橢圓度誤差及公差
橢圓度橢圓度誤差是指圓柱面（軸、孔）的同一橫剖面內最大與最小直徑之差 ，如下圖所示：
橢圓度誤差
橢圓度橢圓度公差是指圓柱面（軸、孔）的同一橫剖面內允許的最大與最小直徑之差 。
橢圓度
橢圓度根據定義，橢圓度是直徑差，其公差值前既不加 ，也不加 。另外，測量橢圓度誤差是在同一橫剖面內進行的，不要求最大與最小直徑的圓同心，也不要求最大與最小直徑互相垂直，因此橢圓度沒有公差帶 。
橢圓度公差的測量
橢圓度誤差的測量方法很簡單，可根據精度要求，選用不同的萬能長度量儀進行測量。精度要求較低的可用卡尺、百分尺直接測出（下圖）。精度要求高的可在比長儀上進行測量。
用百分尺測量橢圓度誤差應當指出：在被測零件的某一橫剖面上，所測得的最大與最小直徑之差。只表示該剖面的橢圓度誤差，並不一定是整個形體的誤差值。只有取零件上若干個橫剖面，分別測出各自的橢圓度誤差。取其中最大的誤差值．才是整個形體的橢圓度誤差 。
