橡膠漆又稱皮革漆。噴塗於物體表面，呈啞光或半啞光狀態，手感相當細膩、平滑，外觀雅致、莊重。耐劃性、耐侯性、耐磨性優良。符合綠色環保印刷，對人體無任何損害。作業性優、附著力好。並可掩蓋一般注塑出現的瑕疵或夾水紋。
二、橡膠漆有什麼作用？
橡膠漆可以用於ABS、PVC塑膠以及噴了特殊底漆的產品和金屬表面上。如：電吹風、行動電話、電腦滑鼠器、遊戲機、筆、麥克風、化妝盒、望遠鏡等等 由於SO彈性漆的溶解力強，所以不能噴在任何噴有其它噴漆的塑膠殼表面。
彈性橡膠漆的套用領域：運動器材產品、望遠鏡、通訊產品、電話機、視聽產品、MP3、日用生活用品、手機外殼、裝飾品、裝飾盒、優閒娛樂產品、遊戲機手柄、轎車內裝飾、話筒、工藝禮品、美容器材、化妝刷柄、家用電器產品、電吹風、運動器材、電腦周邊產品、攝像頭、滑鼠、鍵盤、電器產品外殼等。適用於各種塑膠電子、金屬、木器等表面噴塗。
常見病態處理
1、發白在濕度較大的情況下，油漆容易發白，另外，噴漆施工中常碰到
所謂“發白現象，這層白膜是由於水分與漆混合造成的，當水分不能全溶揮發成分時就與成膜物構成一層白色的乳狀體。水分逐步的揮發如乳狀體被殘留的溶劑所溶解則白色漆膜層消失。如果溶劑不足以消除白膜，則漆膜的連續相被破壞出現“發白”現象。因此，揮發溶劑應適應控制。勿使用揮發過快的溶劑。減少表面降溫水分凝結，而當稍有“發白”現象發生時，又可在揮發後期重新溶解於存留的溶劑中，消除白膜，增加光澤。
2、燒底
基本上，發生燒膠現象原因非常多，包括設計，注塑條件。油漆配方(溶劑選料及用量)噴塗設備(使用靜電槍較易燒膠)等，所以處理的方法也無單一準則，要按個別情況通過試驗來找出最合適的方法，以下是一些建議。
2.1治本方法
此方法主要在塑膠工件上做工夫，改良工件本身分子組織。在噴塗條件不變的狀況下，避免燒膠情況發生。
a、調整注塑條件，改用較高流速HIGHFLOWRAFE的塑膠原材料，及調注塑溫度。
b、用退火方法消解塑膠分子組織內的壓力，將工件加熱70℃/2小時，PC素材可預先加熱80-110℃/30分鐘。
2.2治標方法
此類方法主要在噴塗方面做工夫，配合不同的溶劑或加噴底，在不改變注塑條件下，阻止燒膠情況的發生。
a、改用有顏色的橡膠底漆，例如黑色橡膠底漆。
b、如遇PP、PBT、PE、PA、纖維等特殊材質，則用相對應之底漆噴塗再噴橡膠漆。
2.3其它方法
a、如果燒膠情況嚴重，建議同時配合兩個或以上方法，多管齊下。
b、如果用底漆，施工順序如下：
(1)先噴底漆
(2)爐溫60℃/30分鐘
(3)再噴橡膠漆
(4)爐溫70℃/30分鐘至乾透或自然乾燥4-8小時，尤其在底漆未乾時(但不能太乾，70%為宜)決不可噴上橡膠漆。
3、手感不夠
a、操作調油時，配比不正確;
b、噴油時，霧化不夠，工件表面流平不好;
c、漆膜的膜厚不夠厚;
d、稀釋劑的配比過多。
4、龜裂
塗料施塗後，在未進入烤爐之前，出現裂紋，有如烏龜殼面，也有一條一條的細小裂紋，此病態導致了塗膜喪失了保護底材的能力。其原因是、塗料里的粉料過多，二是溶劑揮發過快導致而成。
5、針孔
在橡膠漆中，塗膜乾燥後，有時在塗膜表面形成針狀小孔，嚴重時小孔更大，原因主要是濕膜中溶劑揮發過快，以及塗膜中空氣泡溢出，濕膜不能流平，導致塗膜乾燥後留下針孔。這種針孔的排除主要是嚴格選用稀釋劑，控制施工粘度，按照規定配比，在施工中注意防止水分及其他雜物混入，嚴格檢查壓縮機空氣的潔淨度及被塗物面的污染程度。在橡膠漆配好後，請靜置10分鐘以上，使漆料里的氣泡溢出。
6、剝落
當塗層乾燥成膜後，塗膜很容易從底材上剝落下來，造成大面積脫落。其主要原因是底材表面過分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有過多的矽烷流平劑等。預防措施是塗裝以前把光滑的底材打磨，用溶劑擦洗除去底材上的油污，如果是噴有底漆的物面上噴塗時(或進行二次修補重塗時)必須對表面處理後再進行塗裝。
7、絲印處掉油
對於有些產品，先絲印，再噴塗橡膠漆，在絲印處，橡膠漆沒有附著力，或者是先噴橡膠漆，再絲印。而絲印在橡膠漆上沒有附著力。其主要原因是絲印油墨與此類橡膠漆不配套，解決方法是換掉絲印油墨。因為每個廠家所生產的油墨所用的油墨樹脂不同，所以它的附著性、層間結合力也就不同。
8、層間附著力差
橡膠漆在復塗時，在兩層之間出現附著力差的現象。重塗二道漆時塗膜變脆，並局部或全部地從已烘乾的頭道面漆塗膜上成片剝落完全喪失附著力。預防措施主要是控制塗料的質量，檢驗層間附著力必須達到規定要求建議在復塗時採用“濕碰濕”工藝，儘量採用一次烘乾的方法，避免兩次烘烤。
9、發粘
此種病態經常發生於採用流水線施工的塗膜。被塗物件經流水烘乾或使用固化劑交聯固化的塗膜。當被塗裝後的工件疊放在一起時，因重壓導致塗膜互相粘著的病症。在橡膠漆中，這種原因主要是一、爐溫不夠，烘烤時間太短，二是固化劑的配比太少。烘出的工件光澤太啞，漆膜沒有乾透。
10、桔皮
在橡膠漆中很少出現桔皮現象，桔皮現象是濕膜未能充分流動形成的似桔皮狀的痕跡。原因是噴塗施工時，施工粘度高，噴槍口徑大小不適導致霧化程度不足，噴槍距離過遠，噴塗室的過度通風，烘前的流平時間不夠，稀釋劑的質量差，底材的溫度等均會影響塗膜桔皮的產生。其解決的方法是添加適量揮發速度較慢的溶劑，以延長濕膜的流動時間，使之有足夠時間使整體表面張力趨向一致。
11、起粒
起粒是塗裝後漆膜表面出現不規則塊狀物的總稱。在排除漆料中的雜物後，如果還是和開始的一樣起粒，此時，就應解決施工中的環境，因為施工現場空氣污濁或塗物的物面上積聚著粉塵也是起粒的主要原因。
