（圖）機械除鱗定義
使用機械方法去除盤條表面氧化鐵皮的工序。和酸洗相比，機械除鱗有處理時間短、廢品率低、無酸洗槽和廢酸處理等設施，處理後的盤條沒有氫脆等的酸洗缺陷以及作業條件好無酸對環境的污染等優點。
主要方法
機械除鱗方法主要有反覆彎曲法、拋丸法和噴砂法等。機械除鱗法的特徵見表。機械除鱗法對去除FeZO3(紅銹)都較困難。反覆彎曲法使盤條通過一系列彎曲輥產生方向不同的反覆彎曲變形，利用氧化鐵皮脆、延伸能力小於盤條本體的特點，去除氧化鐵皮。
一般當盤條的延伸率達到3.5%時氧化鐵皮開始被拉裂並局部崩落;延伸率增大到8%一9%，絕大部分氧化鐵皮脫落;延伸率達到12%左右則氧化鐵皮可全部除去。反覆彎曲時盤條的延伸率通過合理設計彎曲輥的直徑來控制。彎曲輥的直徑越小，彎曲時盤條的延伸率越大。一般彎曲輥的直徑設計成在反覆彎曲過程中使盤條的延伸率簇8%，以防止因彎曲輥直徑太小而使盤條表面受到損傷和鋼絲質量降低。除彎曲輥的直徑外，彎曲時盤條的包角和彎曲輥的布置形式也影響除鱗質量。包角越大，盤條通過彎曲輥的延續時間越長，其彎曲變形量也越大，除鱗的效果也越好。但包角過大會加劇彎曲輥的磨損和對盤條表面的損傷。彎曲輥的布置要保證盤條能在多個方向上承受彎曲，以去除整個表面上的氧化鐵皮，一般採用反覆彎曲法只能去除盤條表面氧化鐵皮的70%一90%，因此還要用酸洗、鋼刷刷或研磨等方式以去除殘留的氧化鐵皮。拋丸法利用高速旋轉的葉輪把鋼丸、鐵粒等連續地拋射到盤條表面，以破碎和去除氧化鐵皮。
