![機械設計基礎課程設計指導書[2007年高等教育出版社出版圖書]](/img/c/9e9/nBnauM3XxEDN4MDM2kDN2QTN1UTM1QDN5MjM5ADMwAjMwUzL5QzL1AzLt92YucmbvRWdo5Cd0FmLxE2LvoDc0RHa.jpg "機械設計基礎課程設計指導書[2007年高等教育出版社出版圖書]")
圖書目錄
第1章 總論
一、課程設計的目的
二、課程設計的內容和任務
三、課程設計的步驟
四、課程設計的有關注意事項
第2章 傳動裝置的總體設計
一、傳動方案分析
二、選擇電動機
三、計算總傳動比和分配傳動比
四、計算傳動裝置的運動和動力參數
第3章 傳動零件的設計計算
一、選擇聯軸器的類型和型號
二、設計減速器外傳動零件
三、設計減速器內傳動零件
第4章 減速器結構尺寸
第5章 裝配工作圖的設計和繪製
一、裝配圖設計的準備階段
二、裝配圖設計的第一階段
三、裝配圖設計的第二階段
四、裝配圖設計的第三階段
五、裝配草圖的檢查
六、完成裝配圖
第6章 減速器零件工作圖的設計
一、零件工作圖的設計要點
二、軸類零件工作圖的設計要點
三、齒輪類零件工作圖的設計要點
四、齒輪類零件精度等級的標註
第7章 編寫設計計算說明書和準備答辯
附錄1 一般標準
附表1.1 圖紙幅面、圖樣比例
附表1.2 常用材料極限強度的近似關係
附表1.3 常用法定計量單位及換算關係
附表1.4 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角
附表1.5 單頭梯形外螺紋與內螺紋的退刀槽
附表1.6 砂輪越程槽(GB/T 6403.5—1986摘錄)
附表1.7 標準尺寸(直徑、長度、高度等)(GB/T 2822—2005摘錄)
附表1.8 中心孔表示法(GB/T 4459.5—1999,GB/T 145—2001摘錄)
附表1.9 中心孔的有關尺寸(GB/T 145—2001摘錄)
附表1.10 零件倒圓與倒角(GB/T 6403.4—1986摘錄)
附表1.11 圓形零件自由表面過渡圓角(參考)
附表1.12 圓柱形軸伸(GB/T 1569—2005摘錄)
附表1.13 機器軸高(GB/T 12217—2005摘錄)
附表1.14 軸肩和軸環尺寸(參考)
附表1.15 鑄件最小壁厚(不小於)
附表1.16 鑄造斜度(參考)
附表1.17 鑄造過渡斜度(參考)
附表1.18 鑄造外圓角(參考)
附表1.19 鑄造內圓角(參考)
附表1.20 壁厚的過渡形式及尺寸
附表1.21 壁的連線形式及尺寸
附錄2 金屬材料
附表2.1 常用熱處理和表面處理的方法、套用及代號
附表2.2 灰鑄鐵(GB/T 9439—1988摘錄)
附表2.3 球墨鑄鐵(GB/T 1348—1988摘錄)
附表2.4 一般工程用鑄造碳鋼(GB/T 11352—1989摘錄)
附表2.5 普通碳素結構鋼(GB/T 700—2006摘錄)
附表2.6 優質碳素結構鋼(GB/T 699一1999摘錄)
附表2.7 彈簧鋼(GB/T 1222一1984摘錄)
附表2.8 合金結構鋼(GB/T 3077—1999摘錄)
附錄3 極限與配合
一、極限與配合
附表3.1 基本尺寸至3 150 mm的標準公差數值(GB/T 1800.3—1998摘錄)
附表3.2 軸的各種基本偏差的套用
附表3.3 公差等級與加工方法的關係
附表3.4 優先配合特性及套用舉例
附表3.5 優先配合中軸的極限偏差(GB/T 1800.4—1999摘錄)
附表3.6 優先配合中孔的極限偏差(GB/T 1800.4一1999摘錄)
附表3.7 線性尺寸的未注公差(GB/T 1804—2000摘錄)
二、形狀和位置公差
附表3.8 形狀和位置公差特徵項目的符號及其標註(GB/T 1182—1996摘錄)
附表3.9 形狀和位置公差的數值直線度、平面度公差(GB/T 1184—1996摘錄)
附表3.10 圓度、圓柱度公差(GB/T 1184—1996摘錄)
附表3.11 平行度、垂直度、傾斜度公差(GB/T 1184—1996摘錄)
附表3.12 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差(GB/T 1184—1996摘錄)
三、表面粗糙度
附表3.13 表面粗糙度主要評定參數Ra的數值系列(GB/T 3505—2000摘錄)
附表3.14 加工方法與表面粗糙度Ra值的關係(參考)
附表3.15 表面粗糙度符號、代號及其標註
附表3.16 表面粗糙度標註方法示例(GB/T 131—2006摘錄)
附錄4 螺紋
一、普通螺紋
附表4.1 普通螺紋的直徑與螺距(GB/T 193—2003摘錄)
附表4.2 普通螺紋基本尺寸(GB/T 196—2003摘錄)
二、梯形螺紋
附表4.3 梯形螺紋的直徑與螺距(GB/T 5796.2—2005摘錄)
三、管螺紋
附表4.4 55°非密封管螺紋的基本尺寸(GB/T 7307—2001摘錄)
附錄5 常用標準件
附表5.1 六角頭螺栓c級和六角頭螺栓全螺紋c級
附表5.2 六角頭螺栓(GB/T 5782、5783—2000,GB/T 32.1、29.1—1988摘錄)
附表5.3 開槽螺釘(GB/T 65、67、68、69—2000摘錄)
附表5.4 內六角圓柱頭螺釘的基本規格(GB/T 70.1—2000摘錄)
附表5.5 開槽錐端、平端、長圓柱端緊定螺釘的基本規格(GB/T 71、73、75—1985摘錄)
附表5.6 六角螺母c級和六角薄螺母
附表5.7 圓螺母(GB/T 812—1988摘錄)
附表5.8 1型六角開槽螺母一A級和B級(GB/T 6178—1986摘錄)
附表5.9 C級1型六角開槽螺母(GB/T 6179—1986摘錄)
附表5.10 吊環螺釘(GB/T 825—1988摘錄)
附表5.11 平墊圈的基本規格(GB/T 848—2002,GB/T 97.1、97.2—2002,GB/T 95—2002摘錄)
附表5.12 彈簧墊圈的基本規格(GB/T 93—1987,GB/T 859—1987摘錄)
附表5.13 圓螺母用止動墊圈(GB/T 858—1988摘錄)
附表5.14 普通平鍵的基本規格(GB/T 1095、1096—2003摘錄)
附表5.15 半圓鍵(GB/T 1098、1099.1—2003摘錄)
附表5.16 圓錐銷(GB/T 117—2000摘錄)
附表5.17 圓柱銷
附表5.18 螺釘緊固軸端擋圈(GB/T 89l—1986)、螺栓緊固軸端擋圈(GB/T 892—1986)
附表5.19 螺栓和螺釘通孔及沉孔尺寸
附表5.20 普通粗牙螺紋的餘留長度、鑽孔餘留深度(參考)
附表5.21 粗牙螺栓、螺釘的擰入深度和螺紋孔尺寸(參考)
附表5.22 扳手空間(參考)
附錄6 密封件
附表6.1 氈圈油封及槽(參考)
附表6.2 O形橡膠密封圈(GB/T 3452.1—2005摘錄)
附表6.3 J形無骨架橡膠油封(HG 4—338—1966摘錄)(1988年確認繼續執行)
附表6.4 旋轉軸唇形密封圈的形式、尺寸及其安裝要求(GB/T 13871—1992摘錄)
附表6.5 油溝式密封槽(參考)
附表6.6 迷宮式密封槽
附錄7 潤滑劑
附表7.1 工業常用潤滑油的性能和用途
附表7.2 常用潤滑脂的主要性質和用途
附錄8 電動機
一、Y系列三相異步電機(JB/T 10391—2002摘錄)
附表8.1 Y系列(IP44)電動機的技術數據
附表8.2 Y系列電動機安裝代號
附表8.3 機座帶底腳、端蓋無凸緣(B3、B6、B7、B8、V5、V6型)電動機的安裝及外形尺寸
附表8.4 機座帶底腳、端蓋有凸緣(V35、V15、V36型)電動機的安裝及外形尺寸
附表8.5 機座不帶底腳、端蓋有凸緣(B5、V3型)和立式安裝、機座不帶底腳、端面有凸緣,軸伸向下(V1型)電動機的安裝及外形尺寸
二、YZR、YZ系列三相異步電機(JB/T 10105—1999、JB/T 10104—1999摘錄)
附表8.6 YZR系列電動機的技術數據
附表8.7 YZR系列電動機的安裝及外形尺寸(IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型)
附表8.8 YZ系列電動機技術數據
附表8.9 YZ系列電動機的安裝及外形尺寸(IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型)
附表8.10 YZR、Yz系列電動機安裝形式及其代號
附錄9聯軸器
附表9.1 軸孔和鍵槽的形式、代號及系列尺寸(GB/T 3852—1997摘錄)
附表9.2 凸緣聯軸器(GB/T 5843—2003摘錄)
附表9.3 LT型彈性套柱銷聯軸器(GB/T 4323—2002摘錄)
附表9.4 彈性柱銷聯軸器(GB/T 5014—2003摘錄)
附表9.5 十字滑塊聯軸器
附錄10 滾動軸承
一、軸承代號新舊標準對照
附表10.1 一般軸承的基本代號對照
二、常用滾動軸承
附表10.2 深溝球軸承(GB/T 276—1994摘錄)
附表10.3 角接觸球軸承(GB/T 292—1994摘錄)
附表10.4 圓錐滾子軸承(GB/T 297—1994摘錄)
附表10.5 推力球軸承(GB/T 301—1995摘錄)
三、滾動軸承的配合(GB/T 275—1993摘錄)
附表10.6 向心軸承載荷的區分
附表10.7 安裝向心軸承的軸公差帶代號
附表10.8 安裝向心軸承的孔公差帶代號
附表10.9 安裝推力軸承的軸和孔公差帶代號
附表10.10 軸和外殼的形位公差
附表10.11 配合面的表面粗糙度
附錄11 減速器裝配圖常見錯誤示例
附錄12 參考圖例
附錄13 減速器裝拆和結構分析實驗
一、實驗目的
二、實驗設備及工具
三、實驗步驟
四、注意事項
五、實驗報告
附錄14 設計題目
一、設計帶式輸送機傳動裝置(一)
二、設計輸送傳動裝置
三、設計絞車傳動裝置
四、設計鏈式輸送機傳動裝置
五、設計帶式輸送機傳動裝置(二)
六、設計盤磨機傳動裝置
附錄15 課程設計答辯
一、答辯目的
二、答辯條件
三、評分原則
四、答辯參考題
參考文獻
