內容簡介
《機械設備維修基礎》全書內容可分為三大塊。第1章和第2章是專業基礎知識，是學習本課程的前提。第3章零部件失效與分析，作為維修入門話題詮釋了“為什麼”要進行設備維修。第4章至第9章具體講解設備維修體制與管理要求（含安全方面）、設備潤滑工作、動態監測與故障診斷、設備檢查與修理、安裝與試運轉和液壓系統故障排除技術等內容。 《機械設備維修基礎》可作為高等職業院校相關專業師生的教材及參考書，也可作為企業基層設備管理、技術人員的再培訓教材，也可供現場設備維修人員參考。
圖書目錄
0 緒論
1 機械工程材料
1.1 鋼鐵基礎知識
1.1.1 五種元素(C，Mn，si，P，S)
1.1.2 鋼的常用熱處理方法及套用
1.1.3 碳素鋼與合金鋼
1.1.4 生鐵與鑄鋼
1.1.5 金屬壓力加工
1.1.6 型鋼
1.1.7 鋼管
1.1.8 金屬絲方孔篩網
1.1.9 鋼的力學性能及經驗公式
1.1.10 常用鋼鐵材料的力學性能
1.2 有色金屬及其合金
1.2.1 常用有色金屬及合金產品
1.2.2 鑄造銅合金與鑄造軸承合金
1.3 常用非金屬材料
1.3.1 工程塑膠
1.3.2 橡膠製品
1.3.3 平面毛氈
1.3.4 玻璃
1.4 複合材料
複習思考題
2 設備維修基礎知識
2.1 金屬力學性能
2.1.1 力學性能術語
2.1.2 硬度與抗拉強度的關係
2.2 公差與配合
2.2.1 公差與偏差
2.2.2 公差與配合的選擇
2.2.3 基本偏差的選用
2.3 金屬加工技術常識
2.3.1 金屬切削加工
2.3.2 表面強化技術
2.3.3 數控工具機與加工中心
2.4 設備管理術語
2.4.1 技術經濟指標
2.4.2 設備的有形磨損與無形磨損
2.4.3 標準化的意義與代號
複習思考題
3 零部件失效與分析
3.1 概述
3.2 零部件磨損
3.2.1 磨損的分類
3.2.2 磨損過程
3.3 零部件變形
3.3.1 變形的原因
3.3.2 減少變形的措施
3.4 零部件斷裂
3.4.1 斷裂類型
3.4.2 原因與防範措施
3.5 零部件腐蝕
3.6 滾動軸承的損壞
3.6.1 滾動軸承的選擇
3.6.2 尺寸精度和旋轉精度
3.6.3 軸承游隙
3.6.4 滾動軸承的初期與後期損壞形式
3.7 齒輪輪齒的失效形式
3.8 軸的失效
3.9 離心通風機故障及原因分析
複習思考題
4 設備維修體制
4.1 設備故障與設備事故
4.1.1 設備故障與設備事故的概念
4.1.2 事故類型
4.1.3 事故分析
4.2 設備維修
4.2.1 設備維修含義
4.2.2 設備維修的宗旨與任務
4.2.3 維修性與維修思想
4.3 設備運行維護制度
4.3.1 事後維修制
4.3.2 計畫預防修理制
4.3.3 全員生產維護制
4.3.4 預知維修制
4.4 設備維護安全規程
4.4.1 安全工作總體要求
4.4.2 安全規程通則
4.4.3 專項規程
4.4.4 機電安全技術常識問答
4.5 運行維護制度套用實例
4.5.1 機械設備
4.5.2 電氣設備
複習思考題
5 設備潤滑工作
5.1 概述
5.2 潤滑工作的職責
5.2.1 管理層職責
5.2.2 執行層職責
5.3 潤滑管理“五定”工作
5.4 潤滑類型與機理
5.4.1 閏滑類型
5.4.2 閏滑工作機理與特徵
5.5 潤滑劑選用的一般依據
5.5.1 閏滑劑質量指標及使用意義
5.5.2 潤滑劑的選用
5.6 軸承的潤滑
5.6.1 滾動軸承的潤滑
5.6.2 滑動軸承的潤滑
5.7 常用潤滑劑
5.7.1 常用潤滑油
5.7.2 常用潤滑脂
5.7.3 常用防鏽油和防鏽脂
5.8 潤滑方式
5.9 維修現場潤滑知識問答
5.9.1 油潤滑知識問答
5.9.2 脂潤滑知識問答
5.10常用機械零部件潤滑劑使用實例
5.10.1 通用設備
5.10.2 專用設備
複習思考題
6 動態監測與故障診斷簡介
6.1 概述
6.2 動態監測與故障診斷的開展
6.3 動態監測與故障診斷的基礎技術
6.3.1 測溫技術
6.3.2 振動監測及診斷技術
6.3.3 油液分析技術
6.3.4 應力、應變測試技術
6.3.5 無損檢測技術
6.4 故障診斷儀器
複習思考題
7 設備檢查與修理
7.1 設備檢查的內容和要求
7.1.1 檢查內容
7.1.2 設備檢查工作的開展
7.2 設備修理的分類
7.3 零部件修復技術
7.3.1 工廠常用修復技術簡介
7.3.2 常用焊修修復技術
7.3.3 常用機加工修復技術
7.3.4 常用綜合修復技術
7.3.5 修復技術的選擇
7.3.6 選擇毛坯的注意事項
7.3.7 修復實踐
7.4 檢修前的準備工作
7.4.1 設備小修準備工作
7.4.2 設備大、中修工程準備工作
7.5 拆卸、清洗與檢測
7.5.1 拆卸
7.5.2 清洗
7.5.3 檢測
7.6 機械設備裝配
7.6.1 裝配準備工作
7.6.2 裝配精度
7.6.3 裝配手法
7.6.4 裝配工作注意要點
7.7 通用機械零部件裝配
7.7.1 過盈配合零件裝配方法
7.7.2 鍵連線裝配
7.7.3 滑動軸承裝配
7.7.4 滾動軸承裝配
7.7.5 鏈傳動裝配
7.7.6 圓柱齒輪傳動裝配
7.7.7 聯軸器裝配
7.7.8 減速器裝配
複習思考題
8 設備安裝與試運轉
8.1 安裝前準備工作
8.1.1 設備開箱與檢查
8.1.2 設備定位
8.1.3 設備基礎與基礎檢驗
8.1.4 擰緊地腳螺栓注意事項
8.1.5 環氧砂漿錨固地腳螺栓
8.1.6 墊鐵放置
8.2 設備找正、找平工作
8.2.1 設備找正、找平工作的目的與內容
8.2.2 設備找正
8.2.3 設備標高面的選擇和度量
8.2.4 水平性、平行性、垂直性
8.3 設備試壓
8.3.1 水壓試驗
8.3.2 氣壓試驗
8.3.3 氣密性試驗
8.4 設備試運轉
8.4.1 試運轉前準備工作
8.4.2 試運轉作用與步驟
8.4.3 空負荷試運轉檢查項目
8.4.4 設備空負荷試車時間
8.4.5 試運轉結束後工作
複習思考題
9 液壓系統的故障診斷與排除
9.1 液壓傳動概述
9.1.1 液壓傳動工作原理
9.1.2 液壓傳動系統的組成
9.1.3 液壓傳動的優缺點及套用
9.2 液壓系統常見故障分析
9.2.1 系統壓力不正常
9.2.2 系統流量不正常
9.2.3 液壓系統中的振動和噪聲
9.2.4 液壓系統油溫過高
9.2.5 液壓執行機構的爬行
9.3 液壓系統故障的排除
9.3.1 液壓系統故障特徵
9.3.2 液壓系統故障的排除方法
複習思考題
參考文獻
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