基本信息
作者：吳拓 編著
出版日期：2017年1月
書號：978-7-122-28395-5
開本：16K 787×1092 1/16
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：296頁
內容簡介
機械設備維修技術是一門綜合性很強的學科，涉及的知識面很廣。
本書從實用角度出發，系統講解了機械設備故障診斷與維修的相關知識。主要內容包括：機械設備的故障分析、機械零件的修復技術、典型機械零部件的維修、機械設備故障的診斷技術、典型機械設備的維修等。
本書理論與實踐緊密結合，在闡述診斷技術、維修技術的基礎上，講解了大量維修實例，先進性、實用性強，可供從事機械設備設計與維修的工程技術人員參考，也可作為高校相關專業的教材使用。
目錄結構
第1 章
機械設備的故障分析1
1.1 機械設備故障的概念 1
1.1.1 機械設備故障的概念及其判斷準則 1
1.1.2 機械設備故障的等級劃分 2
1.2 設備故障發生的一般規律 3
1.3 設備故障發生的原因 4
1.3.1 機械零件的失效 5
1.3.2 使用過程中諸多因素的影響 17
1.3.3 設備維護與管理水平的影響 17
1.4 機械設備的極限技術狀態 17
1.4.1 確定機械設備極限技術狀態的原則 17
1.4.2 動力裝置極限技術狀態的判別 19
1.4.3 零件和配合副磨損極限的確定原則 19
1.4.4 機械設備極限技術狀態的確定方法 20
1.5 機械設備的維修工作 22
1.5.1 設備維修的基本概念 22
1.5.2 設備維修前的準備工作 22
第2 章
機械零件的修復技術27
2.1 機械修復技術 27
2.1.1 調整尺寸法 27
2.1.2 鑲加零件法 28
2.1.3 局部修換法 29
2.1.4 塑性變形法 30
2.1.5 換位修復法 30
2.1.6 金屬扣合法 31
2.2 焊接修復技術 34
2.2.1 釺焊與堆焊修復 35
2.2.2 機械零件的補焊修復 36
2.2.3 有色金屬的焊接修復 38
2.2.4 塑膠零件的焊接修復 39
2.3 熔覆修復技術 39
2.3.1 熱噴塗修復 39
2.3.2 噴焊修復 41
2.3.3 噴塗層、噴焊層的質量測試 42
2.3.4 熔結修復 43
2.4 電鍍和化學鍍修復技術 45
2.4.1 電鍍修復 45
2.4.2 化學鍍修復 49
2.4.3 複合電鍍修復 50
2.5 粘接與表面粘塗修復技術 50
2.5.1 粘接修復 50
2.5.2 粘塗修復 54
2.6 表面強化技術 57
2.6.1 表面機械強化 57
2.6.2 表面熱處理強化和表面化學熱處理強化 57
2.6.3 電火花強化 58
2.6.4 雷射表面強化 59
2.6.5 電子束表面強化 60
2.7 刮研修復技術 61
2.7.1 刮研修復的特點 61
2.7.2 刮研工具和檢測器具 61
2.7.3 平面刮研 63
2.7.4 內孔刮研 64
2.7.5 工具機導軌的刮研 65
2.8 機械零件修復技術的選擇 66
2.8.1 選擇修復技術的基本原則 66
2.8.2 選擇機械零件修復技術的方法與步驟 68
2.8.3 機械零件修理工藝規程的擬訂 69
第3 章
典型機械零部件的維修70
3.1 軸的修理 70
3.1.1 軸的磨損或損傷情況分析 70
3.1.2 軸的修理方法 70
3.2 軸承的修理 72
3.2.1 滾動軸承的修理 72
3.2.2 滑動軸承的修理 74
3.3 孔的修理 76
3.3.1 連桿軸瓦的鏜削 76
3.3.2 主軸瓦的鏜削 77
3.3.3 鏜缸與珩磨 77
3.4 殼體零件的修理 78
3.4.1 氣缸體的修理 78
3.4.2 變速箱體的修理 79
3.4.3 工具機主軸箱的修理 80
3.5 傳動零件的修理 81
3.5.1 絲槓的修理 81
3.5.2 齒輪的修理 81
3.5.3 蝸輪蝸桿的修理 89
3.5.4 曲軸連桿的修理 89
3.5.5 常用傳動機構的修理 91
第4 章
機械設備故障的診斷技術95
4.1 設備故障的信息獲取和檢測方法 96
4.1.1 設備故障信息的獲取方法 96
4.1.2 設備故障的檢測方法 97
4.1.3 機械設備故障診斷方法的分類 98
4.2 振動監測與診斷技術 100
4.2.1 振動監測與診斷技術概述 100
4.2.2 機械振動及其信號分析方法 100
4.2.3 振動監測與診斷 101
4.2.4 幾種常見機械故障的振動診斷 109
4.3 噪聲監測與診斷技術 117
4.3.1 噪聲及其測量 117
4.3.2 噪聲源與故障源識別 124
4.4 溫度監測技術 125
4.4.1 溫度測量基礎 125
4.4.2 溫度監測方法 126
4.5 油液監測與診斷技術 131
4.5.1 潤滑劑及其質量指標 131
4.5.2 油液性能分析 133
4.5.3 油液監測與診斷技術 134
4.6 無損檢測技術 142
4.6.1 無損檢測技術概述 142
4.6.2 超聲檢測 143
4.6.3 射線檢測 148
4.6.4 渦流檢測 150
4.6.5 磁粉檢測 151
4.6.6 滲透檢測 153
4.6.7 聲發射檢測 155
4.6.8 光學檢測 156
4.6.9 無損檢測方法的比較 157
第5 章
典型機械設備的維修159
5.1 普通工具機類設備的維修 159
5.1.1 臥式車床的修理 159
5.1.2 臥式銑床的修理 189
5.2 數控工具機類設備的維修 198
5.2.1 數控工具機關鍵零部件的特點 198
5.2.2 數控工具機的維護與保養 202
5.2.3 數控工具機的故障診斷 206
5.2.4 數控工具機伺服系統的故障診斷 210
5.2.5 數控工具機機械部件的故障診斷 216
5.2.6 數控工具機液壓與氣動傳動系統的故障診斷 224
5.3 液壓系統的維修 230
5.3.1 設備液壓系統的修理內容及要求 230
5.3.2 液壓系統主要元件的磨損與泄漏 230
5.3.3 液壓系統密封元件的損壞與外泄漏 233
5.3.4 液壓元件的修理 233
5.4 工業泵的維修 241
5.4.1 工業泵的分類及主要性能參數 241
5.4.2 泵類設備的故障診斷與監測方法 248
5.4.3 泵的主要零部件的修理 256
5.4.4 泵類設備故障修理案例 263
5.5 壓縮機的維修 271
5.5.1 壓縮機的分類及主要性能參數 271
5.5.2 壓縮機的常見故障及處理方法 272
5.6 減速器的維修 294
5.6.1 減速器的組成及分類 294
5.6.2 減速器的常見故障及處理方法 294
參考文獻 296
