編輯推薦
機械製造業是國家經濟發展的基石，也是增強國家競爭力的基礎。機械製造業作為一個傳統的領域已經發展了很多年，積累了不少理論和實踐經驗，其中加工工藝編制質量的好壞直接影響到產品的生產成本和生產效率，加工工藝在生產中的作用是非常重要且不可或缺的。為了使讀者更好地掌握機械加工工藝編制的方法，本書以項目驅動，使讀者通過對典型零件的加工技術和製造過程的學習，掌握各種加工方法和設備的基礎知識和套用。 本書的編寫符合職業教育的發展方向和培養目標，具有以下特點：(1) 由淺入深。本書首先從最簡單的零件銷軸開始，再到複雜的箱體類零件，介紹機械加工工藝制訂和相關機械加工知識，逐步深入。(2) 實用性。本書所介紹的每一個實例均來自於生產實際，能讓讀者在最短的時間內掌握操作技巧，初步具有能夠在實際工作中解決問題的能力。(3) 講解詳盡。本書對每個實例都進行了詳細的講解，並配以圖例，使讀者逐步加深對工藝編制和相關機械加工知識的理解。
內容簡介
本書以軸類、套筒類、齒輪類、箱體類等典型零件的加工設計了七個項目，內容包括：銷軸、階梯軸、傳動軸、連線套、減速器箱體、直齒圓柱齒輪和其他零件的機械加工工藝與檢驗示例等。 按照工藝分析、工藝方案制訂、工藝路線確定、工藝裝備的套用、質量保證體系以及零件的檢驗等工作的內容和程式，介紹了工具機、切削原理、刀具、工裝夾具、工藝及工藝尺寸鏈、測量等相關知識。本書把實踐能力的培養貫穿於全過程，著重培養讀者實際工作的基本技能。
本書力求體現“以職業活動為導向，以職業技能為核心”的指導思想，突出職業培訓特色，將機械製造技術的基本規律、生產實際的工作流程、機械加工應具備的知識和技能貫穿在典型生產實際案例中進行講解，使讀者更好地掌握一般機械加工零件的工藝過程的編制。
本書可作為高等職業技術學校機械製造類專業教材，也可供企業從事機械加工的工程師、工藝設計師、現場工藝師及工具機操作者使用。
目錄
項目一 銷軸 1
1.1 軸類零件的材料、毛坯 1
1.1.1 軸類零件的材料 1
1.1.2 軸類零件的毛坯 1
1.2 加工方法和加工方案的選擇 1
1.2.1 加工經濟精度和經濟表面粗糙度的概念 1
1.2.2 加工路線的確定 2
1.2.3 工具機的選擇 2
1.3 卡盤與過渡盤 7
1.3.1 三爪卡盤 8
1.3.2 四爪卡盤 8
1.3.3 過渡盤 8
1.4 金屬切削過程 9
1.4.1 金屬切削的切削運動 9
1.4.2 切削時的工作表面 10
1.4.3 切削用量 10
1.4.4 車削刀具 13
1.5 機械加工工藝制訂的基礎知識 15
1.5.1 生產過程與加工工藝過程 15
1.5.2 機械加工工藝過程 16
1.5.3 生產綱領與生產類型及其工藝特點 17
1.5.4 機械加工工藝規程 18
1.6 機械加工工藝規程設計的內容和步驟 20
1.7 習題 24
項目二 階梯軸 26
2.1 軸類零件的熱處理 26
2.2 加工方法和加工方案的選擇 27
2.3 基準 27
2.3.1 基準的定義 27
2.3.2 基準的分類 27
2.3.3 定位基準的分類 29
2.3.4 定位基準的選擇 29
2.4 工具機夾具 33
2.4.1 頂尖 33
2.4.2 中心架 35
2.4.3 跟刀架 35
2.4.4 撥盤 36
2.5 刀具的幾何角度 36
2.5.1 刀具切削部分的組成 36
2.5.2 刀具標註角度 37
2.5.3 刀具角度的功用及選擇 41
2.6 刀具材料 44
2.6.1 刀具材料應具備的性能 44
2.6.2 刀具材料的種類 45
2.7 切削液 45
2.7.1 加工時切削液的選擇 45
2.7.2 精加工時切削液的選擇 45
2.7.3 根據工件材料的性質選用切削液 45
2.8 階梯軸的工藝規程設計 46
2.9 習題 47
項目三 傳動軸 50
3.1 軸類零件的機械加工工藝過程分析 50
3.1.1 軸類零件的典型機械加工工藝路線 50
3.1.2 軸類零件加工的定位基準和裝夾 51
3.2 銑削 52
3.2.1 銑床 52
3.2.2 銑削刀具 53
3.2.3 銑床夾具 54
3.2.4 銑削參數的選擇 58
3.3 磨削 61
3.3.1 磨床 61
3.3.2 砂輪及其用途 63
3.3.3 磨削加工的選擇與套用 63
3.3.4 吸盤 65
3.3.5 磨削加工餘量 66
3.4 傳動軸的工藝規程設計 68
3.5 軸類零件的檢驗方法 71
3.6 習題 76
項目四 連線套 78
4.1 套筒類零件的加工工藝 78
4.1.1 套筒類零件的結構特點 78
4.1.2 套筒類零件的材料與毛坯 79
4.1.3 套筒類零件的主要技術要求 79
4.1.4 防止套筒產生變形的工藝措施 80
4.1.5 套筒類零件的機械加工工藝過程 81
4.2 孔加工 82
4.2.1 鑽床和鏜床 83
4.2.2 孔加工工藝 85
4.3 刀具磨損與刀具耐用度 93
4.3.1 刀具的磨損 93
4.3.2 刀具磨損的原因 94
4.3.3 刀具磨損的過程及磨鈍標準 94
4.3.4 刀具耐用度 95
4.4 尺寸鏈計算與工序尺寸確定 96
4.4.1 尺寸鏈及尺寸鏈計算公式 97
4.4.2 幾種工藝尺寸鏈的分析與計算 101
4.5 金屬切削過程與規律 104
4.5.1 切屑形成 104
4.5.2 切削過程 105
4.5.3 切屑的形狀與控制 108
4.6 切削力、切削熱、切削溫度的影響 110
4.6.1 切削力 110
4.6.2 切削熱與切削溫度 112
4.7 連線套的工藝規程設計 114
4.8 套筒類零件的檢驗方法 117
4.9 習題 121
項目五 減速器箱體 123
5.1 箱體類零件的加工工藝 123
5.1.1 箱體類零件概述 123
5.1.2 箱體結構工藝性 125
5.1.3 箱體的機械加工工藝過程及工藝分析 126
5.1.4 平面的加工方法 128
5.1.5 箱體孔系的加工方法 131
5.2 零件的結構工藝性分析 134
5.2.1 從零件方便裝夾方面進行分析 134
5.2.2 從零件加工方面進行分析 137
5.2.3 從生產類型與加工方法進行分析 146
5.2.4 儘量統一零件輪廓內圓弧的有關尺寸，便於數控編程 147
5.2.5 裝配和維修對零件結構工藝性的要求 147
5.3 工件的定位 148
5.3.1 工件的定位原理及作用 148
5.3.2 常用定位方法及定位元件的套用 153
5.4 減速器箱體的工藝規程設計 160
5.5 箱體類零件的檢驗方法 163
5.6 習題 164
項目六 直齒圓柱齒輪 166
6.1 圓柱齒輪類零件的加工工藝 166
6.1.1 圓柱齒輪類零件概述 166
6.1.2 齒輪的材料、熱處理和毛坯 167
6.1.3 齒輪毛坯的機械加工工藝 168
6.1.4 圓柱齒輪的機械加工工藝過程 168
6.2 機械加工精度 171
6.2.1 機械加工精度概述 171
6.2.2 加工原理誤差 172
6.2.3 工具機的幾何誤差 173
6.2.4 工藝系統受力變形引起的誤差及改善措施 176
6.2.5 工藝系統熱變形及改善措施 178
6.2.6 工件內應力引起的誤差及改善措施 181
6.3 機械加工表面質量 182
6.3.1 機械加工表面質量的概念 182
6.3.2 表面質量對零件使用性能的影響 183
6.3.3 影響加工表面粗糙度的因素及改善措施 184
6.3.4 影響冷作硬化的工藝因素 187
6.3.5 影響殘餘應力的工藝因素 188
6.3.6 影響金相組織變化的工藝因素 189
6.4 加工工藝過程的技術經濟分析 189
6.4.1 時間定額 189
6.4.2 提高生產率的途徑 190
6.4.3 工藝過程的技術經濟分析 192
6.5 直齒圓柱齒輪的工藝規程設計 193
6.6 齒輪類零件的檢驗方法 195
6.7 習題 201
項目七 其他零件的機械加工工藝與檢驗示例 202
7.1 滲碳主軸的機械加工工藝 202
7.1.1 滲碳主軸圖 202
7.1.2 滲碳主軸機械加工工藝卡 202
7.1.3 絲桿(螺紋)類零件的檢驗方法 204
7.1.4 錐度和角度類零件的檢驗方法 206
7.2 端蓋的數控加工工藝 212
7.2.1 端蓋零件圖 212
7.2.2 零件的工藝分析 212
7.3 CA6140車床離合器齒輪零件的機械加工工藝 216
7.3.1 離合器齒輪零件圖 216
7.3.2 零件的工藝分析及生產類型的確定 216
7.3.3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯—零件合圖 217
7.3.4 選擇加工方法，制訂工藝路線 219
7.3.5 工序設計 221
7.3.6 確定切削用量及基本時間 223
7.4 習題 229
參考文獻 232
